ABB变频器不能调节频率维修

时间：2021-08-25

ABB变频器不能调节频率维修,由变频器和交流电机组成的交流调速系统，允许电压波动范围广，体积小，通讯能力强，调速性能好，已广泛应用于工矿企业。在变频器的应用中，您也会遇到各种故障现象。借助变频器完善的自诊断保护功能，以及在正常工作中积累的经验来提高变频器故障的技术水平，这将明显缩短处理变频器故障现象的时间，并对变频器的维修技术进行了分析和介绍。

但大地毕竟是有阻值的，而且根据不同的土地的土壤成份，阻值也大小不一原理是一样的。但是按照正确的用电规范，是要求电机良好接地的，但条件不允许(如没有电源接地端)的，电动机的地，电柜外壳与变频器的地总可以接在一起的。并不一定是要求每台变频器都配一下感应电浪涌滤波器，也可以只接一个或两个感应电浪涌滤波器，并将滤波器的接地端与现场几台变频器的接地端，现场电动机的接地端，设备机架接在一起，如图5所示：由于每台变频器内部都有感应电浪涌滤波器电路，但如果电机的接地线没有接回到变频器的接地端子去的话，感应电浪涌滤波器也就不起作用了，所以现场应用中电动机的接地端一定要与变频器的接地端接到一起。没法设计安装在变频器内部电路里面。

变频器维修检测的关键步骤如下：
1、是对逆变器的散热器进行外观检查，确保逆变器的散热器整齐。
2、是检查逆变器散热风扇的外观，确保散热风扇安装正确，并检查散热风扇是否正常运行。
3、检查功率半导体模块是否固定。测试以整流管0,5/2,3Nm（/zui后），IG模块规格0,5/3,5Nm（/zui后）为准。
4、检查逆变电路板和主电源电路的接线。逆变器外观检查时，必须非常注意所有电路，确保所有电路都固定好，并检查所有安装螺丝是否拧紧；

因而限制了调速范围。随着现代科学技术的不断发展，直接转矩控制技术必将有所突破。通过控制电动机的瞬时输入电压来控制电动机定子磁链的瞬时旋转速度，改变它对转子的瞬时转差率，从而达到直接控制电动机输出的目的。直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，从而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算，它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制，简洁明了的系统结构，优良的动静态性能...1．直接转矩控制的基本直接转矩控制是继矢量控制之后发展起来的另一种高性能的异步电动机控制方式。

变频器维修检测注意事项：
1、请勿将变频器安装在有振动的设备上（如注塑机、冲床、洗衣机）。正因为如此，逆变器中的主电路连接螺钉很容易松动，很多逆变器都因此而损坏。
2、对于经常需要紧急停机的变频器，可以加一个制动电阻或使用机械制动，否则变频器经常受到电机反电动势的冲击，故障率会大大增加。
3、灰尘和湿气是逆变器致命的。尤其是停电几天后，粘在电路板上的灰尘会恢复湿气。这时候逆变器电路板通电后容易起火损坏。逆变器安装在空调房或电柜内过滤防尘网。定期清洁电路板和散热器上的灰尘；如果逆变器已经停止一段时间，在通电前用吹风机吹一下电路板。
4、如果变频器经常低速运行（小于15HZ），电机应配备冷却风扇。
5、部分变频器的散热风扇坏了，直到变频器损坏才会发出过热保护，所以当风扇发出噪音时，应换。

变频器维修案例：
一台富士E9系列3.7kW变频器在现场运行中突然出现OC3（恒速过流）报警并停机，断电后重启，OC1（加速过流）报警并停机.我先拆下U、V、W到电机的线，用万用表测量U、V、W之间的电阻无穷大，空载运行时，逆变器无报警，输出电压正常。可以初步判断逆变器没有问题。原来，电机电缆中间有一个接头，用木板覆盖在坑的分支槽中。绝缘胶带老化，工厂清洗进水，造成输出短路。

并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定，较低的工作速度上。11.偏置频率有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号低时输出频率的高低。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器(如明电舍。而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继。电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×。10.频率限制即变频器输出频率的上，下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低。以防损坏设备的一种保护功能。则选择此功能有效，(3)减速时间尽量长一些，总之，中心是在重新合闸时，使电动机的转速尽量地下降得少一些，变频器的台数又不多时，应在每台变频器前配置交流电抗器，如果变频器的容量不大，但台数很多，配置交流电抗器非但费钱。

ABB变频器不能调节频率维修

指示灯和显示屏无指示，比较明显的现象就是变频器开关电源发生[打嗝"，无正常输出各等级直流电压的故障现象，这也是变频器出现故障的常见原因之一，一方面是充电电阻，充电电阻的功率和体积在变频器内部当中是大的。看来引发故障的元凶在该电路当中潜伏的很深呀！抓住这一现象出现的时机，笔者用万用表DCV档，速测试三只电流互感器输出的电压值，一对比赫然发现变频器输出端W相电流互感器输出电压值有1V左右的波动！鉴于这种现象，笔者推测这起让我耗时一天几经周折的故障，系该电流互感器内部霍尔元件性能指标劣化所致（使用时间两年。该变频器采用三只四线式霍尔电流互感器进行负荷侧电流采样工作，将电流值转换为电压（DC）信号后送至后级以LM258，LM239为主的运放，比较电路。在接入一台功率为变频器容量2/3的电动机后，笔者通电开启变频器。在通电检测过程中（在该过程中变频器确如客户所讲不定时出现过两次故障）。笔者通过显示屏调看变频器所检测电流值。ioacfodnjc

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