验货员外出验货流程
1.先看外箱是否破损,是不是**外贸纸箱。客人有无要求打包带,编织袋等。正侧唛有没有贴好,核对正侧唛是否正确,对照清单上的货号是否与唛头上一样,装箱数量是否一致,如有改动应做好记录(装箱数量以内箱实际数量为准),并拍照正侧唛及整箱外观。
2.开箱必须用开箱器开启,严禁粗暴作业,撕破外包装。取出货品对照图片及清单上的货品描述:条码:(如有条码要对照清单上的条码看数字是否一样,如不一样要电话通知业务员告知情况,业务员会安排是否要返工还是叫工厂拉回处理,我们要积极的配合高效的解决,不能滞后处理或置之不理)。逐一对照清单上的货品描述及要求(包括尺寸、颜色、有无内箱、重量等)并拍照。多个款式多个颜色的要拍全,对有问题的产品要拍清有问题的地方,如果方便的话要拿回公司给业务员确认。清点数量,看是否与侧唛和清单上标的一致。如不一样要做好记录。对验货过程中有任何有疑问的地方要随时与业务员电话沟通,。
3.产品检测主要是看是否与清单描述或图片一致。混色确认是看清单上有无颜色要求,看箱内货物进行确认。未混色的或颜色清装的有时需要重新混,我们要做好记录告知业务员。清点箱内实际货物数量,验货没有发现问题的货号检验标准是20%~30%,高货值的货号检验标准是60~80%,做到心中有数。对验货中出现的情况要做好记录,拍照。对高货值货物要仔细认真查验并清点数量。箱数比较少的货要先验,避免沉底造成验货难度。对清单上的货号要保证**验到并拍照存档。要求取样的要取样。用标签纸贴好写上货号。
4.回到公司做好记录,有装箱数改动的,产品有问题的,拷贝当天拍的图片放到验货图片文件夹的对应业务员名的文件夹里并共享,方便业务员随时查看。整理当天拿回的样品把问题的样品拿给业务员看。对于验货中不太确定的产品问题要与业务员沟通交由业务员来决定。
备注:验货员主要是把握产品的质量和数量,协助业务员开展工作。做好验货工作的同时也要协助仓库做好进货出货工作,对已进仓货物的维护,需要在仓库返工时要做好监督及返工人员的协调,协助仓库做好装柜工作( 在装柜的时候需对相应的产品货号、装箱数、件数需认真确认、核对清楚。装柜的货物要求大致区分为装里面、中间和外面。易碎的物品要求加高,较重的货不易碎的一般都拿来打底,还有像液体的东西和易碎的需特别注意:需轻放,且不能拿来打底,一定要正方,不能侧放,箱单的确认等)。
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编辑精选内容:
词条
词条说明
较终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后**。当产品复杂时,检验活动会被策划成与生产同步进行,这样有助于较终检验的*完成。 因此,当把各种零部件组装成半成品时,有必要把半成品作为较终产品来对待,因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。1、Final QC一般也称作线上较终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门,有的工厂编在质量部
出货前检验----------------------------------------------------------当产品全部包装完毕或者包装完成80%以上, 验货员严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC Z 1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 或NFX0
OQC出货检验作业指导书OQC即英文Outgoing Quality Control,中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。检验项目包括: 成品包装检验: 包装是否牢固、是否符合运输要求等; 成品标识检验: 商标批号是否正确。 成品外观检验: 外观是否破顺、开裂、划伤等。成品功能性能检验。 批量
电锤的分类:a.按功率分可以分成轻型电锤和重型电锤两类,以1000W为标准,低于1000W的为轻型电锤,**1000W的为重型电锤。 b.按使用的较大钻头分可分为20,24,26,32,38等电锤,这种分法也不是说20电锤就不能使用24的钻头,用还是可以用的
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