净化无尘车间设计装修关键点
充足掌握和清楚商品情况和生产工艺流程规定或应用规定, 包含产品种类、特点、生产量和原辅材料情况ƒ总数或应用规定、特性; 生产工艺流程规定—— 自然环境 (洁净度等级、溫度、环境湿度、工作压力及其抗静电、防微振等) , 驱动力规定(包含商品、主要参数、纯净度、总数和应用情况或规定等) ; 生产工艺流程或小区业主对净化无尘车间布置、划分及其机器设备型号选择的规定。
充足掌握、剖析待建净化无尘车间的周边环境或所属工业厂房内别的卧室的自然环境、生产制造情况, 为设计方案好洁净室发挥特长。
精确挑选、明确净化空调机组和各种各样公共能源设备以及关键设定的配备, 保证既达到商品生产工艺流程规定, 又能降低成本、节省能量消耗, 达到生态环境保护等规定。
在搞清上述情况后根据实际建筑项目的实
际状况开展洁净室的平面图、室内空间布置的整体规划—— 划分, 分配好清洁厂区、协助区、公共能源设备区和人流量、货运物流及其疏散出口、安全疏散等。通过充足融洽做出一个好的、各层面令人满意的净化无尘车间平面图、室内空间布置设计方案。
净化无尘车间的管线多、专业技术人员繁杂、规定严苛, 因此洁净室设计方案中融洽好各技术专业的管路、路线的布置(平面图、室内空间) 是十分细腻的至关重要的工作中, 应争取将“混乱”变成“井然有序”的布置。通常, 在净化无尘车间设计装修的基本上做法是:
①管线迈向较先应切合生产设备布置、规定开展分配;
②一般洁净室均有多种乃至数十种水、电、气、风管线, 通常送到风或排风系统管路规格比较大, 有时候达数米宽, 因此在开展综合性融洽时要**选择分配好风道的部位;
③净化无尘车间含有的高纯度成分管路如**纯水系统、注入水管路有严格要求的铺设规定, 综合性融洽时应予妥当分配;
④净化无尘车间中有一些易燃、易燃易爆汽体、液态管路, 在分配时要依据相关规范、标准的要求开展布置;
⑤净化无尘车间需要的各种各样管线一般分配在上技术性夹道中布置各种各样管线时, 除开考虑到以上要素外, 还需要考虑到安裝、检修的便捷。根据对各种各样管线的综合性协 调、分配应尽量避免技术性隔层等的相对高度或平面图规格。
净化无尘车间的能量消耗情况剖析
净化无尘车间工程项目实践活动和一些数据统计表明, 各种
净化无尘车间或每个界洁净室因各类缘故使每个净化无尘室就的能量消耗差别非常大, 即使是**业的洁净室能量消耗也差别比较大; 各种洁净室中的各种各样能耗设备的耗能占总能量消耗的占比也是差别很大。因产品种类、生产工艺流程不一样, 耗能占比理当各有不同; 净化无尘车间所属地域的气象要素不一样, 耗能量及相对应的耗能占比也会有一定的差别
词条
词条说明
不同的净化工程建设的目的不一样,所发挥的用途不一样,所以不同的净化工程施工项目也有所不同,但是净化工程主要包括的项目主要还是有以下几部分组成:洁净地面:一般采用环氧树脂洁净地面。风管系统:包括送风、回风、新风、排风管道、末端及控制装置等;空调系统:包括冷(热)水机组(包括水泵、冷却塔等)(或风冷管道机级等),管路、组合式净化空调箱(包括混流段、初效段、加热/制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等
空气净化工程在提高产品质量等方面有很明的效果,据国外文献的报导,对于半导体在10000级和l00级洁净室中制造的产品通过耐压试验,在l00级洁净室和外大气环境中进行晶体管涂布扩散,100级洁净室中产品的性能分布集中,而且峰值出现在更高性能的地方。而在大气环境中的产品的性能较为分散,性能也较不稳定。可以看出,①有无空气净化,产品成品率有很大差别,②为了提高产品质量,不仅生产产品的环境需要洁净,而且其
无尘车间装修要符合哪些要求无尘车间装修要合乎下列规定:1、路面装修做自流平解决并铺设2mm厚的PVC地板。2、根据GMP标准要求,药业净化室在制定和施工时要尽量防止出现难以清理的位置和无法清理的原材料。无尘车间装修时,门窗制作与工程建筑、空调净化、各种各样管道、灯具照明的相接处其间隙要做密封阻隔解决。3、一切的零配件、隔断墙、天花板吊顶的稳固和吊式件只可以与主体工程连在一起,不能与机械设备和管道支
洁净室主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非**没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕
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