轮廓是指表面的外形;一个或多个形体组成的形状;
轮廓度公差用于控制形体相对与理论轮廓的形状或对大小、形状、方向和位置的综合控制;
轮廓度公差可带基准也可以不带基准;轮廓度不带基准时可用与控制要素相对与理论轮廓的尺寸和形状;轮廓度带基准时是相对与理论轮廓对大小、形状、方向和位置的综合控制;理论正确轮廓可以由基本尺寸定义(包括基本尺寸,基本角度,基本圆角,公式及数模等);如果轮廓度用于补充(精确)定义尺寸公差时,其公差值应小于尺寸公差;轮廓度公差可用于控制整个零件,多个形体,独立的表面或零件各个截面的独立的轮廓。
轮廓公差分为线轮廓公差和面轮廓公差,它们的公差带分别为二维形态和三维形态,尺寸要素可为单一或失联形体,以满足不同的功能要求,故应用领域较其广泛,涉及:**、航天、汽车、制造业、手机产品、五金、珠宝、玩具/动漫行业、模具等等。
2022年5月27日,优尔鸿信开展“轮廓度值的评价介绍 (ASME Y14.5.1-2019)”网络研讨会,邀请了实验室工程师,线上详细介绍轮廓度检测在各行业所起到的重要作用,分享测试经验和介绍实验室项目及设备能力,线上即时为您答疑解惑。直播间设有各类互动礼品,
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轮廓是指表面的外形;一个或多个形体组成的形状; 轮廓度公差用于控制形体相对与理论轮廓的形状或对大小、形状、方向和位置的综合控制; 轮廓度公差可带基准也可以不带基准;轮廓度不带基准时可用与控制要素相对与理论轮廓的尺寸和形状;轮廓度带基准时是相对与理论轮廓对大小、形状、方向和位置的综合控制;理论正确
在电子组装技术中,焊接起着连接和支撑电子组件和电路板的作用,其中良好的界面显微组织是形成优良焊点的保证,焊接可靠性直接关系着产品的功能实现及性能稳定。在无铅化的大背景下,焊接可靠性的问题倍受关注,在焊接过程中,焊料与PCB基板上的焊盘会形成各种各样的金属间化合物(IMC),IMC的形成是焊接非常重要的一个过程,没有IMC就无法形成有效的焊接。IMC的形成受焊料合金成分的影响,也受PCB基板所采用表
金属材料的检测和分析范围包括机械性能、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损检测、耐腐蚀试验和黑色金属、有色金属、机械设备和部件的环境模拟。检测金属材料的范围:1、碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢。2、铁、铝、镍、钛、锌、电镀材料、铜合金。3、 钢材:结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金。4、金属及其合金:轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀土
每种机器零件都具有一定的功能或完成规定的运动、传递力、力矩或能量。当零部件丧失预定的功能时,即发生了零件的失效。按一定的思路和方法判断失效的性质、分析失效原因、研究采取补救措施的技术和方法,统称失效分析。金属材料失效分析具有“工业界的福尔摩斯”之称,被誉为工业界的一把利器,是对运行中丧失原有功能的金属构件进行损坏原因分析研究的技术。其可以对各种金属零部件的失效破坏进行抽丝剥茧、追本溯源,探索其失效
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