100米水泥烟囱新建技术规范

时间：2023-05-12

100米水泥烟囱新建、烟囱新建方法:内砌外移、内外移模施工烟囱内砌外滑施工工艺 80米混凝土烟囱新建方烟囱液压设备滑模施工
烟囱新建工程无井架液压滑模施工烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法混凝土方烟囱新建垃圾焚烧炉方烟囱新建锅炉烟囱新建施工砖结构烟囱砌筑工程钢筋砼烟囱新建工程水泥烟筒滑模新建钢筋砼烟囱新建混凝土烟筒滑模施工
烟囱高度为120米混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。垂制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工程序
平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架、操作平台组装→筒身施工→内衬及隔热层施工→避雷、信号平台及爬梯→井架拆除→散水。
三、施工方法
1、土方开挖
土方挖至设计标高，做100mm厚Ｃ10砼垫层，根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。
2、基础施工
待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也就应在垫层上测定基础环壁内外圈的墨线。为了坡度正确，应把±0.000m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。在浇砼基础底板同时预埋竖井架座垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。
3、竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输采用单孔内井架，材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆（也叫小吊车）运送。
3.1、竖井架的安装
3.1.1、竖井架为1200×1200mm单孔井架，由∠75×8做立杆、横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用∠85×8，用螺栓连接固定。井架底座座落在基础砼底板上，砼底板上预埋固定井架底座及滑轮等。
3.1.2、竖井架**安装高度可为15m左右。以便于安装小吊车、悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。四角应用角钢∠75×8与地锚相固定，角钢的平面应与竖井架保持相一致，当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处，用［8将竖井架与砼筒壁相连接。
3.1.3、根据施工要求，竖井架每次接高，可分2-3次接至施工所需要的标高。
3.1.4、竖井架每接高一次，应用经纬仪或中心垂直线对竖井架的两个方向作一次垂直找正，使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。
3.1.5、井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱*地较。
3.1.6、井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随安装，以满足施工要求。

3.2、操作平台的安装

3.2.1、操作平台正式安装应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
3.2.2、操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用〔12，外钢圈选用〔14，辐射梁选用2〔12，连接支撑，再按方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为30o—40o。参见附图2所示《竖井架提升式模板施工图》链式起重机选用HSZ-2型，起重量1.5t，数量16台。
4、筒身模板的安装
外模采用提升式模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。
4.1、提升式外模的安装
4.1.1、提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
4.1.2、外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧，待施工几天后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
4.1.3、吊钩安装在连接支撑上，或平台的辅助梁上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
4.1.4、两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板，当转动调径丝杆时，即可使外模板没烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模板模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其经相邻模板均匀螺丝连接，由于烟囱有一定的固定，因此，随筒身运输增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小，因此，需不断地调整模板，达到要求。
4.1.5、本方案采用铅锤测中法，操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的**工具――中线架。
4.1.6、吊线下挂铅锤，用以校核中心点的位置。
4.1.7、当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定，测定前需先准备一根优质松木制作的标尺或鱼杆木方，断面可有Ф40×40mm，长度为烟囱筒壁的较大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端内应对准中心，再调节外模的调径线杆，使之径向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定，直至完毕。
4.1.8、在外模半径测定的同时，应将相邻模之间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板外左右相邻模板上的螺杆紧固，为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象，在外模板的外侧还需箍以四道Ф9～12的钢筋绳，用自制紧固杆以紧固，较下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，木楔的楔紧程度因掌握适当，注意不要使力过大，以免压坏砼或使模板变形，若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。

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