316(0Cr17Ni12Mo2)不锈钢无缝管 316是以钼为基础的奥氏体不锈钢,这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304不锈钢相比,具有 更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、缝隙腐蚀性。316具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀性及强度,316还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性。 产品介绍: 【一】生产规格(mm):?6×1~830×20(可按客户要求定做) 【二】成品长度(m):5—7(可按客户要求定做),部分较长可达28m 【三】产品材质:316(0Cr17Ni12Mo2) 【四】理论重量(kg/m): Cr-Ni奥氏体不锈钢 W=0.02491S(D-S) 【五】执行标准: 国标:GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007 美标:ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A 德标:DIN2462 日标:JIS G3463 产品特性 1、化学分析: 牌号 化学成分(质量分数),% C(碳) Si(硅) Mn(锰) P(磷) S(硫) Ni(镍) Cr(铬) Mo(钼) 其他 0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 10.00~14.00 16.00~18.50 2.00~3.00 2、液压试验: 对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下,保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(较大不**过20MPa)。 3、耐蚀性: 在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中,317L比316或316L更受欢迎,因为317L含钼量达3-4%,316和316L的含钼量只有2-3%。。 4、工艺性能检验: 压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)。 产品用途 适用于大型锅炉换热器管道,蒸汽管道﹑石油化工热交换器管件﹔也可用作耐点腐蚀材料。对多种无机酸﹑**酸﹑碱﹑盐类有很好的耐腐蚀性及耐点蚀性﹐高温下有良好的蠕变强度 主要用户 锅炉厂,热交换器厂,化工厂,水处理厂等 注意事项 不管腐蚀性怎么样,不锈钢在加工和使用过程中,都要保持其表面清洁。 轻工业用,所需要的维护比较少,只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗,去除积聚的灰尘,这些灰尘较终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。 顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷,海绵,不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下*的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠,**溶剂,酸性溶液(如磷酸或硫酸)清洗。强还原酸(如氢氟酸或盐酸)可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后,用清水彻底冲洗不锈钢 耐腐蚀 一般腐蚀 316在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸(如硝酸),含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。 在硫酸溶液中,316比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。在温度高达38°C的条件下,316对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。在使用期间的必须进行测试,因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。在浓缩含硫气体环境中,316不锈钢有更好的耐腐蚀性。316不锈钢在沸腾的20%磷酸溶液中,表现出优越的耐腐蚀性,被广泛应用于处理热**酸和脂肪酸。 晶间腐蚀 316暴露在427°C至816°C温度下,可能引起碳化铬在晶界沉淀,暴露在苛刻环境下,*产生晶间腐蚀。 应力腐蚀 在卤化环境下,奥氏体不锈钢*受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性, 但是还是比较*受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括:(1)卤化物的存在(一般来说是氯化物);(2)残 余张应力;(3)温度**过49°C。 焊接过程中,冷变形或热循环可以产生应力。退火,应力消除热处理可以有效减少应力,因此,减低了316对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。 点腐蚀/缝隙腐蚀 铬,钼含量增加,可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过 PREN(点蚀当量)来计算,PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的PREN=24.2,304的PREN=19.0,这就反映了316 耐点腐蚀性比304好。 316在含2000ppm氯化物的水环境下,具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性,在海水环境下(氯化物含量19000ppm)使用取得一定成效。 抗氧化性 316具有良好的抗氧化性,在大气环境下,温度即使到达871至899°C,锈皮产生率也比较低。 机械性能 室温力学性能: 热处理制度 σbMpa σ0.2Mpa δs(%) 1010-1150oC水冷 ≥520 ≥205 ≥35 焊接 奥氏体不锈钢被认为是较*焊接的不锈钢,可以用所有的融合物焊接,也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1)避免硬化裂纹;2)保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。 在腐蚀环境下使用的焊接件,建议使用低碳的焊基金属。焊接金属含碳量越高,越*产生碳化物沉淀(敏化作用),这可能导致粒间腐蚀。 高钼含量的焊堆在苛刻的环境下,由于钼的微偏析,可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用,应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染,因此这两种成分会形成低熔点的化合物,导致焊接裂纹
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