宁波锌合金压铸件成分检测 金相 硬度检测

    锌及锌合金是指含有锌为主要成分,加入其他元素(如铝、铜、镁、铅、锡等)形成的合金。锌及锌合金具有良好的耐腐蚀性、可塑性、铸造性、焊接性等性能,广泛应用于建筑、汽车、电子、机械、化工等领域。

    锌及锌合金按照用途和形状可以分为以下几类:

    锌合金压铸件:是指利用压铸机将熔融的锌合金注入模具中,经过冷却固化后脱模而成的零件或半成品。锌合金压铸件具有高精度、高强度、高硬度等特点,常用于制造汽车零部件、家电配件、仪器仪表外壳等。

    锌合金板材:是指通过轧制或挤压等方法将锌合金加工成板状的材料。锌合金板材具有良好的延展性、抗拉强度和耐蚀性,常用于制造屋顶板、墙板、门窗框架等。

    锌合金线材:是指通过拉拔或挤压等方法将锌合金加工成线状或棒状的材料。锌合金线材具有良好的导电性、导热性和可焊性,常用于制造电线电缆、焊条、电极等。

    锌粉:是指通过原子化或球化等方法将锌或锌合金加工成粉末状的材料。锌粉具有高比表面积和活性,常用于制造电池、涂料、催化剂等。

    2. 锌及锌合金的检测项目

    由于锌及锌合金在各个领域都有重要的应用价值,因此对其质量和性能有严格的要求。为了保证锌及锌合金符合相关的技术规范和使用要求,需要对其进行全面和准确的检测。

    铝量的测定

    铝是一种常见的锌合金中的添加元素,它可以改善锌合金的流动性、硬度和耐蚀性。铝量是衡量锌合金中铝含量的指标,它直接影响着锌合金的组织结构和力学性能。因此,对铝量进行准确的测定是非常重要的。

    铝量的测定方法有多种,其中一种是采用分光光度法。分光光度法是一种利用物质在特定波长下吸收或发射光线的特性来测定物质含量或浓度的方法。分光光度法根据所用试剂和仪器的不同,又可以分为以下几种:

    铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法:该方法是将样品溶解后,在酸性条件下与铬天青S(一种显色剂)反应生成紫红色络合物,并在加入聚乙二醇辛基苯基醚(一种增- 溶剂)和溴化十六烷基吡啶(一种表面活性剂)后,将其转移到**相中,再用分光光度仪测定其在570 nm处的吸光度,从而计算出铝量。该方法的优点是灵敏度高、选择性好、干扰小,适用于锌及锌合金中铝量的测定。

    CAS分光光度法:该方法是将样品溶解后,在酸性条件下与CAS(一种显色剂)反应生成蓝色络合物,并在加入十二烷基苯磺酸钠(一种表面活性剂)后,将其转移到**相中,再用分光光度仪测定其在620 nm处的吸光度,从而计算出铝量。该方法的优点是操作简便、重现性好、干扰小,适用于锌及锌合金中铝量的测定。

    EDTA滴定法:该方法是将样品溶解后,在碱性条件下与EDTA(一种络合剂)滴定,用黑色钼酸铵指示剂显示终点,从而计算出铝量。该方法的优点是操作容易、精密度高、适用范围广,适用于锌及锌合金中铝量的测定。

    砷量的测定

    砷是一种有毒的元素,它可以改善锌合金的流动性和抗氧化性,但也会降低锌合金的延展性和耐蚀性。砷量是衡量锌合金中砷含量的指标,它直接影响着锌合金的质量和安全性。因此,对砷量进行准确的测定是非常重要的。

    砷量的测定方法有多种,其中一种是采用原子荧光光谱法。原子荧光光谱法是一种利用物质在特定波长下发射荧光信号来测定物质含量或浓度的方法。原子荧光光谱法根据所用仪器和工作条件的不同,又可以分为以下几种:

    氢化物发生-原子荧光光谱法:该方法是将样品溶解后,在酸性条件下与还原剂(如硫代硫酸钠)反应生成氢化物(如三氢化砷),并用载气(如氩气)将其带入原子荧光光谱仪中,在电子撞击下发射荧光信号,并用探测器检测其在193.7 nm处的荧光强度,从而计算出砷量。该方法的优点是灵敏度高、选择性好、干扰小,适用于锌及锌合金中砷量的测定。

    氢化物发生-氢化物隔离-原子荧光光谱法:该方法是将样品溶解后,在酸性条件下与还原剂(如硫代硫酸钠)反应生成氢化物(如三氢化砷),并用载气(如氩气)将其带入氢化物隔离器中,利用温度差和流速差将其与其他氢化物分离,再用载气将其带入原子荧光光谱仪中,在电子撞击下发射荧光信号,并用探测器检测其在193.7 nm处的荧光强度,从而计算出砷量。该方法的优点是灵敏度高、选择性好、干扰小,适用于锌及锌合金中砷量的测定。

    • 氢化物发生-液相分离-原子荧光光谱法:该方法是将样品溶解后,在酸性条件下与还原剂(如硫代硫酸钠)反应生成氢化物(如三氢化砷),并用载气(如氩气)将其带入液相分离器中,利用水和**溶剂的不相溶性将其与其他氢化物分离,再用载气将其带入原子荧光光谱仪中,在电子撞击下发射荧光信号,并用探测器检测其在193.7 nm处的荧光强度,从而计算出砷量。该方法的优点是灵敏度高、选择性好、干扰小,适用于锌及锌合金中砷量的测定。


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