苏州房屋结构安全检测鉴定单位公开价格多少
过往工业厂房在建设过程中因追求经济效益及降低成本,往往会赶工赶时,造成设计时片面强调低指标、施工时片面的追求低成本、高速度,从而造成了相当数量厂房的设计质量、施工质量、安全储备、使用寿命等先天不足,加上建成使用期间单纯的强调高产,使建筑物在重载、高温、腐蚀、疲劳、粉尘、潮湿等不同条件下处于综合性负荷作业之中,加速了工业厂房的老化和损坏。另外,生产事故也常常引起厂房结构直接损坏,不合理的操作造成结构构件局部损坏或累积性损伤,这些都影响了厂房的结构安全和正常使用。
1.工程概况
某工业厂房,为六层框架结构。混凝土设计等级为C20,钢筋为II级钢或I级钢。柱截面尺寸400×700mm,梁尺寸为300×800mm,次梁250×500mm,建筑面积为37800m2,基础处理为混凝土灌注桩。1996年建成投入使用。
使用至2009年时发现5、6层框架梁端距离柱子1.5m左右及梁中部跨中区域出现了很宽、较长的斜裂缝和垂直裂缝。经现场用读数显微镜检测。斜裂缝宽度为1.25mm,跨中垂直裂缝宽度为O.3mm,斜裂缝长度过1/2梁高,倾斜角为30~50°左右,危及到结构的可靠性。2006年8月有关*对此结构的梁和柱子进行了全面检测,查明了框架梁产生裂缝的原因,确定了结构的受损情况,为结构修复和加固设计提供了科学的依据。在对其可靠性分析的基础上,2007年对现有结构物提出了加固设计修复方案,实践证明效果良好。
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检测结果表明,框架柱几何尺寸存在偏差,沿跨度方向凿去抹面层后的截面宽度与原设计尺寸偏小20~30mm。现有混凝土强度不满足设计强度C20的要求。采用声回弹及拉拔综合检测方法。经测,6根梁和8根柱的混凝土强度在14~23Mpa,其数值比较分散,特别是框架梁的检测结果,6根梁中有4根不满足设计强度。抗剪箍筋间距偏差较大,用手轮切割机在裂缝区段沿梁跨方向切割混凝土保护层,箍筋间距比原设计偏大30%左右。受力主筋位置与原设计误差不大。采用读数显微镜和放大镜读取的裂缝宽度在0.3~2.44mm之间。跨中裂缝宽度相对较小.一般在0.1~0.3m范围,而距梁端1~2m区段斜裂缝宽度多在0.3mm以上,倾角在30~50°之间,部分裂缝已经贯通梁截面,且梁腹部裂缝*宽。
另外,从调查施工记录发现:原设计采用正规水泥厂425#水泥,而施工中随意改用本地小厂生产的425#水泥,从原始施工记录中查得上部结构5~6层框架梁、柱混凝土强度结果在18~23MPa内,《建筑结构荷载规范》(GB50009―2001)[1]所规定的混凝土强度设计旌工配制的强度24MPa以上的要求。
2.2框架结构的可靠性分析
设备与荷载由厂方提供,其它荷载取值按现行规范标准,材料强度的标准值采用实测值,并按标准规定取值,配筋以现场调查为准,框架结构梁、柱尺寸采用实测值。通过计算表明,5、6层框架梁在弯剪区段(斜裂缝区段)抗剪能力严重不足,梁裂缝宽度不能满足现行规范要求.梁跨中抗弯能力不足,柱抗弯、抗剪承载力基本满足要求,但可靠程度偏低。
经计算和调查分析,其一是施工过程中随意换水泥厂家,施工混凝土配制强度不满足设计要求强度,施工质量差是导致抗弯抗剪承载力不足,裂缝过宽过长和过早的重要原因。其二是截面尺寸偏差(偏小)5%左右,弯剪区箍筋间距偏大30%,也是导致梁截面抗剪承载力不足,发生较大裂缝的重要因素,针对以上两大问题,为保证结构的可靠性,必须要对现结构进行补强加固和修复。
根据检测结果和分析表明,同一类结构的梁,不同楼层其强度、裂缝宽度及分布也不尽相同。为使方案实施方便、造价低、施工*。尽可能达到在补强中不停产的目的。经过分析比较。确定外包钢法及粘钢法对框架结构进行补强加固。
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3.1框架柱
为了弥补柱子的尺寸偏差和强度不足,确保柱子抗剪、抗弯的能力,对柱子采用湿式外包钢法进行补强,柱层节点(如图l)。
图1框絮拄节点加固
3.2框架梁
5、6层所有梁需要进行抗剪加固,对部分梁除抗剪加固外尚需对跨中进行抗弯加固。对梁出现的裂缝进行表面处理及灌浆的修复。
(1)抗剪加固:采用粘结并联U型箍板方式进行加固,紧贴楼板粘贴纵向钢板,两端延伸足够的锚周长度,箍板与纵向钢板由焊接或搭接连接在一起(如图2)。
图2框架粱抗剪加固
(2)抗弯加固:采用受拉区表面粘贴钢板,并在梁端部加锚固U型箍板(如图3)。
图3框集粱抗弯加固
(3)梁裂缝处理:对发展不太深的表面裂缝采用在结构表面打磨平整,用环氧胶液封闭。对于裂缝宽度大于0.2mm的结构性裂缝,采用环氧胶液注浆补强,表面用环氧胶片封闭裂缝,封闭带宽100mm,厚1~2mm,用刮刀压实刮平,24小时后再进行注浆。
4材料选择与强度取值
加固设计粘结剂采用国产JGN建筑结构胶,其粘结抗剪,抗拉强度按现规范《混凝土结构加固技术规范》(CECS25-90)[2]采用,混凝土抗拉、抗剪的标准值 和设计值 按现行标准《混凝土结构设计规范》[3](GB50010-2002)固钢板采用Q235钢。钢连接螺栓及焊接的强度设计值,按现行标准《钢结构设计规范》(GB50017-2003)[4]采用。
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