【衡水ug数控编程培训】ug数控编程切削方式

时间：2021-05-29作者：河北德玛科技信息有限公司浏览：166

往复

较常用在加工无边界和凸起的平面，刀路只走直线，来回切削。优点：来回走刀效率高，刀路美观，加工表面度好。 

UG编程生成刀路的原理：





根据工件的外形轮廓，依次往外或者往内按照一定步进距离一圈一圈的偏置。比如一个平面中心有个8字形的凸起（也叫岛屿），那么我们生成的开粗刀路就是8字形，然后8字形的刀路一圈一圈往外扩。

跟随工件

较常用的一种切削走刀方式。其根据较大外形轮廓向外或向内偏置。并且按照较优的路径往复切削不单是走直线，而且可以走曲线，属于两轴联动。
优点：可以加工任何形状规则或者不规则的产品，自动生成较优的切削路径，对工件整体开粗，快速去掉大量的余料。效率高（对比跟随周边模式）。缺点：抬刀较多（很多时候可以接受），只适合粗加工和半精加工。
需要特别注意设置的参数：
1切削—连接---打开刀路—变换切削方向（进一步减少抬刀次数）。
2方法—传送方式：如果选择先前平面模式，则进给率选项--横越值一定要赋予一个数值，比如6000或8000。

清角

用于型腔开粗后，换刀加工的必要步骤，大直径刀具开粗后，小直径刀具中光之前。
一定要用小刀对大刀加工过的部位进行清角，以防止小刀中光加工时撞刀发生。所以一般型腔产品的加工步骤举例如下：


清角方法：使用3D基于层参考刀具。


实际加工中清角较常用的方法是参考刀具，我们重点掌握此种方法即可。
参考刀具：如果准备用D4的刀具清理上一把D12开粗后留下的残料，那么D12就是参考刀具，选择参考刀具的原则是大于等于上一把开粗刀具的直径，例如以上可以选择D12或者D14。
注意事项：余量的设置，D4清角时为了不碰到工件侧壁，留的余量值应该大于等于D12开粗时留得余量，比如D12开粗余量0.3，那么D4清角余量可以留0.4。
参考刀具的使用一般用在型腔铣中。
如果当前刀具小于参考刀具的二分之一，比如D4对D12，切削模式选跟随工件。
如果当前刀具大于等于参考刀具二分之一，比如D6对D12，切削模式可选配置文件。

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  以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F20

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  清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量，清角时多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因为很难获得理想的刀具路径。多轴加工(增加旋转轴)使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)和深度加工五轴加工（ZLEVEL_5AXIS）可变轴曲面轮廓铣：使用较多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面，而流线用于要改变刀轨路径的场合，但流线必须是U和V型，就是网格曲线。

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  数控编程前要做何准备?在确认加工工艺后，编程前要了解:1. 工件装夹办法2.工件毛胚的巨细----以便确认加工的范围或是否需求屡次装夹3. 工件的资料----以便挑选加工所运用何种刀具4.库存的刀具有哪些----防止在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具则能够提前准备。在编程中安全高度的设定有什么准则?安全高度的设定准则:一般高过岛屿的较高面。或者将编程零点设在较高面，这样也能够较大较

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  怎么确认对刀点比较合理工件坐标系与编程坐标系有什么联系?1.对刀点能够设在被加工零件的上，但留意对刀点有必要是基准位或已精加工过的部位，有时在**道工序后对刀点被加工破坏，会导致*二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在**道工序对刀时留意要在与定位基准有相对固定尺寸联系的当地设立一个相对对刀方位，这样能够依据它们之间的相对方位联系找回原对刀点。这个相对对对刀方位一般设在机床工作台或夹具上。其挑选