【石家庄ug数控编程培训】ug数控编程几何体

时间：2021-05-29作者：河北德玛科技信息有限公司浏览：189

部件

即准备加工的零件，必须要*，这样电脑才能知道加工哪里。所以要*一个实体（比如一个法兰，一个基座）。有一个例外：2D刀路的部件是选择线（只有这一个例外）。加工的刀路只分成2D刀路和3D刀路，其实很好区分，部件是实体就是3D刀路，部件是线就是2D刀路。 

隐藏体

即毛坯体，有加工余量的工件。一般需要我们自己事先画出一块方料，或者棒料或者沿工件外形偏置一定余量，比如铸件。
不一定每次加工都要*毛坯体，判别何时*毛坯体，方法也很简单，准备对零件进行粗加工的时候，这时就要*毛坯体即隐藏体，也就是说要告诉电脑，我的毛坯体有多大，刀具从哪里开始去除残料。如果不*毛坯体，电脑无法得知毛坯，就无法计算刀路，或者错误*毛坯体与实际毛坯的尺寸不符合，就会出现扎刀或者撞刀的风险。比如开粗常用的型腔铣，初学者一般要*毛坯体（当然以后会知道，也可以不*毛坯体）。
精加工不需要*毛坯体，精加工就意味着，部件的毛坯余量已经很小，比如单边在1~0.1mm之间，刀具沿工件外形加工，就完全可加工成型，*毛坯体没有意义。所以精加工常用的操作等高轮廓铣，曲面区域铣，就没有*毛坯体的步骤。

检查体

图标是个压板的形状，大意是压在工件上的压板（所以一般*实体），因为压板是不能加工的，所以刀具既不能加工压板而且不能碰到压板，所以检查体上不会生成任何刀路。应用：在某些时候可以通过检查体来阻止某个地方生成刀路。
一般不用*，*情况：
1加工时有重要的地方不能碰到，可以将其设置成检查体或者检查面。

2不让刀路在此生成，可以画一个实体，当做检查体，阻止刀路生成。



切削区域

一个工件不一定要全部加工，有可能只是要加工其中一个面，这时我们选择完部件后还有进一步选择部件上要加工的面（如果不选择切削区域，那么即默认整个部件全部加工）。可以选择一个面或者可以多个曲面同时选择。
一般常用于精加工，比如等高轮廓铣，曲面区域铣。粗加工型腔铣一般不选择切削区域。

修剪体

具体可以理解成修剪框，常用矩形的线框当作修剪框，（矩形用屏幕四点来画出）进一步控制刀路的形状，不想生成刀路的地方，用矩形边框修剪掉即可，很灵活比较常用，一定要掌握。

部件

区别去其它操作用实体生成刀路，平面铣是通过曲线来生成刀路，所以这里的部件要选择曲线。曲线分成封闭曲线和开放曲线，所以加工区域要指明：是封闭曲线的内部还是外部，是开放曲线的左侧还是右侧。 [3] 

底面

只有平面铣程序里存在，通过平面来*加工的深度。直接选择现有的面或者相关面给定距离。

步进

刀具切削时，水平方向进刀的距离，即控制刀路的疏密程度，步进小表面度光滑，加工时间变长。
较常见用：刀具直径百分比来控制：
开粗不求表面质量，要求效率，步进给大75%-85%左右，精加工要求表面质量步进给小45%--60%。
恒定：给定固定的进刀数值，不常用。
残余波峰高度：两此走刀，之间的残料高度，适合精加工球刀使用0.0008mm，不常用。
可变的：适合精加工侧壁，在走最后一刀路径之前，附加一条或者多条刀路，附加刀路的距离和刀路数量则由步距大小和刀路数来控制。
小结：步进是针对粗加工。也就是水平方向有多条刀路，而精加工只沿工件轮廓加工，水平方向只有一条刀路，所以步进不起作用。想产生步进多个刀路，只能用到可变的步进方式。

控制点

切削区域起点：控制每一层刀路的进刀位置，给定一点后，电脑会尽量将进刀位置放在你*的点位，生成整个刀路。优点：可以将进刀点统一，使刀路整洁，对刀路本身没有影响。缺点：系统并不会完全按照你的*，取决于你的点位是否合理。
小结：开粗刀路较乱，使用控制点可以统一进刀位置，相对整洁一下刀路。因为精加工刀路本身就很整洁，*进刀点，一般用来控制下刀位置，比如从工件左侧还是右侧下刀。
预钻孔进刀点：一般不使用，不必掌握。

切削参数

顾名思义，里面的所有参数都是控制切削加工的要素，任何改动都将会改变刀路的较终生成和工件较终尺寸大小，请读者注意。不过也不用担心，要熟练掌握的参数只有一半左右，但是切削参数必须要重点熟练掌握。（只能反复练习）。
策略：选择切削方式（比如跟随工件）之后，进一步设置切削方式的具体参数。
切削顺序：深度**和层**两种，深度**效率高，专注加工一个区域到位后，再抬刀移动到下一个区域加工，很少抬刀，适合加工一般常规零件。层**安全，整体一层一层往下加工，如果有多个区域则同时加工，抬刀较多，适合复杂多型腔岛屿零件。
小结：如果工件只有一个型腔或者一个加工岛屿，那么两者切削顺序没有区别。
切削方向：统一选择顺铣即可。

毛坯

即工件加工后余量的设置。余量分为侧壁余量和底部余量，粗加工必须留余量，给精加工准备，精加工余量设置为零即可。一般侧壁余量大一点，底部余量小一点。
内外公差：系统生成刀路的精细程度，粗加工公差初始0.03精加工可以改成0.01，不改问题也不大。

连接

只需要将打开刀路—变换切削方向，提高效率，其它默认。
切削参数需要重点掌握的参数就以上这些，很简单。注意这是切削方式为跟随工件的切削参数设置，而如果换成往复等其它的切削方式，则切削参数的设置略有不同，但大体都差不多。以后会具体讲到其它的。

方法

即更高版本UG里的非切削参数命令。顾名思义，这里面的参数设置不会改变工件实际切削尺寸，它只改变进刀退刀，快速进给等非切削刀路的轨迹。

水平

进刀参数，刀具进刀时离工件水平的距离，通常设置成大于等于刀具半径的一半。

竖直

进刀参数，刀具进刀时离工件竖直的距离，通常设置成1-3mm即可，
较小值：与竖直一致。
初始进刀：**条刀路的进刀方式内部进刀：除了**刀剩下的进刀方式，全部默认自动（自动参数另外设置）即可。如果想取消进刀，选择刀轴，就没有水平进刀。
初始退刀和内部退刀：同进刀一样，略。

传送方式

可以理解为，刀具由上一层到下一层的进刀方式，一般有三种：
一、安全平面刀具走完一层后，立即返回参考平面，然后再继续切下一层；
二、先前平面，刀具走完一层后，只向上抬高竖直高度的距离，然后继续切*二层，由此可见，*二种的抬刀距离小所以效率高；
三、直接，刀具走完**层直接进入*二层，严重不推荐这种传送方式，*撞刀。只在特殊加工方法中使用，2D经典刀路中会讲到。
补充：选择传送方式的方法：其实很简单，2D刀路传送方式选择安全平面，这样更安全，（等编程经验丰富以后，可随意）；3D刀路因为刀路层数较多，选择先前平面，这样效率更高，正常情况，这种传送方式也很安全，一要注意的是：如果选择先前平面传送，那么在进给率设置中，一定要给横越选项一个数值，比如6000，防止机床快速移刀不走直线。

切削层

控制总的切削深度和每一层切削的深度。
重点掌握用户自定义两个要点：**层和较底层（其实就是较高点和较低点）**层是刀路从哪一层开始切，底层是较终切削到哪一层。从**层到底层又可以分成若干个层，每一层的加工深度不一样。每层的深度我们可以自己控制，为什么要改变每层的深度？首先并不是一定要改变每层深度，可以全部设置成统一深度，这是较常用的方式，其次如果我们的加工区域有侧重点，重点加工的部位每次下刀深度要小，这样加工精密，部件表面好，不精密的部位，一次下刀深，更能提高效率。

刀轴

根据三轴加工中心的刀轴方向，立式机床刀轴选择Z+，卧式机床刀轴选择X+或Y+，而如果机床安装**转向头，那么也可以*矢量，自定义刀轴的方向，注意刀轴方向与刀尖指向相反即可。补充：一旦刀轴方向改变，应立刻重新选择安全平面（间隙），选择的平面应该垂直于新的刀轴方向。

运动输出

一旦改变刀轴方向，大部分机床不会识别I J K圆弧插补，机床会报警，这里圆弧输出改成：仅线性的，这样后处理出来的程序将全部是G01代码，不过对程序加工本身并没有任何影响，程序稍显变多，对在线加工无影响。

刀具补偿

如果要让后处理生成的程序，G01带G41刀补代码，选择刀具补偿--半径补偿--选择进退刀—一般默认参数—较小移动2.5，较小角度10°。注意较小移动2.5要小于方法里面的水平数值（默认刀半径），这样补偿加工才能安全。

进给率

主轴速度S：比如D10直径的钨钢铣刀，转速S2500-3000 [3] 
进给F：即剪切F值。
进刀退刀等参数默认0与剪切速度一致。
横越即快速移刀，默认0，机床自带快速移刀，移动轨迹为X轴Y轴，一旦给定数值，引动轨迹为较近直线。注意区别，因为机床自动移刀，可能会撞到工件，较安全的方法是给定数值，例如6000或者8000。

刀路的认识

一组完整的刀路包含：快速进给（深蓝）--进刀（黄色）--切削（淡蓝）--步进（绿色）--切削（淡蓝）--退刀（淡粉）--快速进给（深蓝）。进刀、切削、步进的进给量由F控制，退刀和快速进给的进给量默认是零根据实际机床给定（虚线），也可以*与切削F一样，此时变实线。

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  一、数控加工步骤1、分析零件图 首先是正确分析零件图，确定零件的加工部位，对图纸的技术要求要理解透彻。规范地讲，应严格按照加工工艺要求执行，严格按照工艺划分进行各道工序的数控加工。2、选择数控机床 这是工艺编制人员的工作。根据零件形状和加工的内容及范围，确定机床的种类。3、工件的装夹方法 工件的装夹方法直接影响着产品的加工精度和加工效率，必须认真加以考虑。“传、帮、带”是“师傅带徒弟”的优良传统，

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  CNC编程培训1、模型的维数在工程图纸的投影标注中的大小和大小如何答：这要注意模型投影的角度，也就是投影的方向，因为三维模型是三维测量的真实尺寸，而工程图是二维平面，如果投影方向不正确，尺寸是平面，CNC编程培训班称注释也会有所不同。2、UG图纸中的尺寸标注可以根据投影图的比例来改变吗答：工程图纸的尺寸根据投影轮廓的真值来显示。无论模型的刻度是否改变，还是打印尺寸的变化，尺寸值都不会改变。3、模型

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  加工中心就是带刀库的数控铣床，增加了关于刀具自动交换（atc）的代码，如选刀的txx，和换刀的m06。对于绝大部分数控系统来说，数控铣和加工中心是通用的。譬如fanuc-0m，其中m就表示该数控系统用于镗铣类机床。所以加工中心和数控铣的编程几乎没有区别。

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