数控铣床在结构上由于没有刀库和换刀装置,二者在编程上存在以下差别:
1、T代码
由于数控铣床没有刀库,因此不需要用T代码来管理刀库,而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运行,等操作者换完刀后,按循环起动按钮,数控系统继续运行。
当数控加工中心的刀库容量不够时,也可以指令M00,由操作者换刀,此时的数控加工中心即是数控镗铣床。
2、M06和M19代码
M06是换刀指令,M19是主轴定向指令。当有刀库时,为了进行刀具交换,需指令M06使刀库上的刀其与主轴上的刀具交换。由于数控铣床没有刀库,也无法用M06指令使之与主轴上的刀具交换,因此没有M06指令。
换刀时,为使刀柄上的键槽与主轴端的端面键对准,数控加工中心上需M19指令。由于M19包含在M06中,所以不必单独给出指令。而数控铣床在换刀时,由操作者将刀柄上的键槽与主轴端面键对准,因此M19指令在此也没有必要。
数控铣床与数控加工中心在换刀点上也有区别。数控加工中心由于有刀库,因此必须**换刀。一般设在参考点上,有的设在*1参考点上,有的设在*2,3或4参考点上,由机床结构而定。用G28或G30Pn指令主轴返回参考点,进行刀具交换。而数控铣床由于是操作者换刀,根据工件情况,在方便手动操作的位置进行换刀,用G00指令使主轴回到换刀点。
词条
词条说明
以槽中心为坐标原点一般来讲,你要先用面铣刀光一刀表面,那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序,我看你标注的尺寸,这块半成品板应该不大:25×25×8mm的样子.刀具选用:直径12两刃粗铣刀一把,直径8高速钢铣刀一把(有精镗刀的话更好)。O100;N1; 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F20
加工中心就是带刀库的数控铣床,增加了关于刀具自动交换(atc)的代码,如选刀的txx,和换刀的m06。对于绝大部分数控系统来说,数控铣和加工中心是通用的。譬如fanuc-0m,其中m就表示该数控系统用于镗铣类机床。所以加工中心和数控铣的编程几乎没有区别。
怎么挑选走刀道路?走刀道路是指数控加工进程中刀具相关于被加工件的运动轨道和方向。加工道路的合理挑选是非常重要的因为它与零件的加工精度和外表质量密却相关。在确认走刀道路是首要考虑下列几点:1. 确保零件的加工精度要求。2. 方便数值计算,削减编程工作量。3. 寻求较短加工道路,削减空刀时刻以进步加工功率。4. 尽量削减程序段数。5. 确保工件概括外表加工后的粗糙度的要求,终究概括应组织较终一走刀接
怎么对加工工序进行区分数控加工工序的区分一般可按下列办法进行:1.刀具集中分序法 便是按所用刀具区分工序,用同一把刀具加工完零件上所有能够完结的部位。在用*二把刀、*三把完结它们能够完结的其它部位。这样可削减换刀次数,紧缩空程时刻,削减不必要的定位差错。2. 以加工部位分序法 关于加工内容许多的零件,可按其结构特点将加工部分分红几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工
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