北京ug数控加工中心编程培训

时间：2021-04-29

作者：河北德玛科技信息有限公司

数控加工过程当中需要注意的一些事项

1、首件检查。首先是操作者本人要检查通过，再去送检。无论是**次加工，还是批量产品的重复加工，都要做到首件检查，不要自己认为没问题就成批加工，自己没有把握的要请别人来帮助检查。互相检查，效果会好一些。

2、在加工过程中随时检查刀具是否磨损，如磨损应及时更换、修复；在加工过程中定时检查工装是否松动，如松动应及时调整。

3、在加工过程中应随时清理切屑，一方面因为切屑会向机床和工件散发热量，使机床和工件产生热变形；另一方面可能会缠绕在工件和刀具上，影响加工，因此*有效地排出切屑对数控加工来说是十分重要的。

4、操作者一定要树立全新的质量意识，爱护量具、检具，学会量具、检具的正确使用方法。

三、配合

1、编程员与操作者之间的配合编程时有一个坐标原点的选择和工件摆放位置的选择的问题。通常来讲，应按工艺和图纸的要求来选择坐标原点，如尽量让工艺基准与设计基准保持一致，但这不一定是较佳选择，因为操作者具体加工的时候，还要考虑胎模具空间、加工习惯、加工方便性等问题。所以操作者与编程员之间要加强沟通。

而且，针对同一工件由不同机床加工的情况，需要编程员与操作者之间加强配合，加工程序往往因机床而异。

加工刀具应该事先确定下来并准备好，需要工艺、供应及刀具库房的沟通与配合。提前准备好加工所需的一切资源，将保证生产顺利实施。

2、同一机床操作者之间的配合坚持交接班记录，是保证同一机床不同操作者之间保持良好配合的有效手段。因为上一班次发生的影响加工的事件，下一班完全有可能显现。不同班次之间多沟通，多配合，能够避免一些无谓的失误。

3、不同机床操作者之间的配合同一工件先后由不同的机床加工，操作者之间应该多配合。包括胎模具的使用，加工程序的使用，加工过程当中的一些注意事项，等等。

四、维护保养数控机床用得好，还需“养”得好。精心到位的维护保养是数控机床保持“完好”状态的有力**。

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数控车床基本是属于平面编程。一般是2轴，XZ轴。视机床的档次会多个旋转主轴C轴。通常只使用系统指令的一部分，部分指令受车床加工方式的限制根本用不到。学起来很简单。只要会普车，较多一个星期就可以学会数控车。加工中心属于立体编程，至少3轴（XYZ）或4轴（XYZC），系统指令基本上全要用到。而且宏程序的使用会很频繁（复杂形状）。手动编程重要用于简单形状零件的加工比如圆柱，锥体，或复杂形状零件中形状有规
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数控加工过程当中需要注意的一些事项1、首件检查。首先是操作者本人要检查通过，再去送检。无论是**次加工，还是批量产品的重复加工，都要做到首件检查，不要自己认为没问题就成批加工，自己没有把握的要请别人来帮助检查。互相检查，效果会好一些。2、在加工过程中随时检查刀具是否磨损，如磨损应及时更换、修复；在加工过程中定时检查工装是否松动，如松动应及时调整。3、在加工过程中应随时清理切屑，一方面因为切屑会向机
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数控铣床操作与数控加工中心操作的比较数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同，因此在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者，主要是设置程序数据。即工件坐标系偏移量及刀具长度偏置量的设置，其设置方法，数控铣床与数控加工中心是相同的。其他操作，如程序的输人与调试也是相同的，因此数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心:无论是数控铣床还是数控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，换句话说
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金属切削作为编程员，对于金属材料的了解还是很有必要的。较起码在编程过程中要知道铣刀对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，铣刀材料和种类。要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。控制部分 (编程部分）这部分是纯软件问题，也是重点问题。如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想要的切削方式。选择好要加工的曲面或实体后