加工工艺部分
所谓工艺,就是如何加工,怎么加工的问题,当熟悉了刀具对材料的切削能力,了解了软件能控制,接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削(加工)一个模具(零件)的一个平面或者一个角落,怎么走刀才走的更光,会不会碰到底部的圆角,加工出来漂亮不漂亮,会不会有余量切削不到,等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步,工艺分析。工艺部分也是数控加工中的重点与难点部分。这部分是较能体现一个技术员的技术水平与经验的环节。也是工资待遇多少的一个秤杆。技术好的,经验丰富的,能解决生产问题的,工资待遇自然就高。在中国,特别在深圳,一个加工工艺技术好的编程技术员,工艺可以达到8000-15000这个阶段。
词条
词条说明
数控铣床在结构上由于没有刀库和换刀装置,二者在编程上存在以下差别:1、T代码由于数控铣床没有刀库,因此不需要用T代码来管理刀库,而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运行,等操作者换完刀后,按循环起动按钮,数控系统继续运行。当数控加工中心的刀库容量不够时,也可以指令M00,由操作者换刀,此时的数控加工中心即是数控镗铣床。2、M06和M19代码M06是换刀指令,M19是主轴定向指令。当
先让刀尖走到圆弧起点,再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下:G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补);G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补);以上的X__ Z__为圆弧终点坐标;R为圆弧半径,F为进给量。假设在圆弧起点上建立一个坐标系,I、J、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值。数控加工中心编程指令:1、暂停指令:
金属切削作为编程员,对于金属材料的了解还是很有必要的。较起码在编程过程中要知道铣刀对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等,需要技能有:金属材料,铣刀材料和种类。要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米,每层能加工多深。控制部分 (编程部分)这部分是纯软件问题,也是重点问题。如何切削,想好了,分析透了,就要软件去控制,产生想要的切削方式。选择好要加工的曲面或实体后
数控车床基本是属于平面编程。一般是2轴,XZ轴。视机床的档次会多个旋转主轴C轴。通常只使用系统指令的一部分,部分指令受车床加工方式的限制根本用不到。学起来很简单。只要会普车,较多一个星期就可以学会数控车。加工中心属于立体编程,至少3轴(XYZ)或4轴(XYZC),系统指令基本上全要用到。而且宏程序的使用会很频繁(复杂形状)。手动编程重要用于简单形状零件的加工比如圆柱,锥体,或复杂形状零件中形状有规
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