变频器无显示、PN之间无直流电压、高压指示灯不亮,属主回路无输出直流电压。 在变频器维修时可分析为:**个原因是由限流电阻损坏开路造成,使滤波电路无脉动直流电压输入。*二个原因是整流模块损坏,整流电路无脉动直流电压输出所致。这时不能简单地更换整流模块, 还**进一步査找整流模块损坏的原因。整流模块的损坏可能是自身老化自然损坏或主 回路有短路现象损坏整流模块。
判断方法:**换下整流模块,用万用表检测主回路,若主回路无短路现象,说明整流模块是自然损坏,更换新元件即可;若主回路有短路现象,还要检测出是哪一个元件引起短路的,可能是制动电路中的Rb和G均短路、滤波电容短路、逆变模块短路等。
过电压类故障
过电压报警一般是出现在停机时,其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。变频器的过电压集中表现在直流母线的直流电压上。正常情况下,变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算,则平均直流电压Ud=1.35 U线二513V。在过电压发生时,直流母线的储能电容将被充电,当电压上至760V左右时,变频器过电压保护动作。
过电流故障
(1)重新起动时,一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路, 机械部位有卡堵;逆变模块损坏;电动机负载突变,引起的冲击过大;电动机的转矩过小等。
(2)上电就跳,这种现象一般不能复位,主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检 测电路坏。
(3)重新起动时并不立即跳闸而是在加速时,要原因有:加速时间设置太短、电流上 限设置太小、转矩补偿(U/F)设定较高。
(4)电动机和电动机电缆相间或每相对地的绝缘破坏,造成匝间或相间对地短路,因而导致过电流。
(5)过电流故障与电动机的漏阻抗、电动机电缆的耦合电抗有关,所以选择电动机电缆一定按照要求去选。
(6)当装有测速编码器时,速度反馈信号丢失或非正常时,也会引起过电流,检查编码器和其电缆。
(7)变频器自身工作的不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如,由于环境温度过高,或逆变器件本身老化等原因,使逆变器件的参数发生变化,导致在交替过程中,一个器件已经导通,而另一个器件却还未来得及关断,引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”,使直流电压的正、负极间处于短 路状态;或上桥关断下桥导通的间隔时间过短,一般要大于10μs,否则残余电荷会引起瞬间上、下桥短路暂态,即短路。
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变频器原理基础知识 1.变频器基础 1: VVVF 是 Variable Voltage and Variable Frequency 的缩写,意为改变电压和改变频率,也就是人们所说的变压变频。 &nbs
采用矢量控制方式的通用矢量变频器不仅可在调速范围上与直流电动机相媲美,而且可以控制异步电动机产生的转矩。 1 转矩控制功能结构 图9 转矩控制功能框图 转矩控制根据不同的数学算法其功能结构也不同,图9是一种典型的采用矢量方式实现的转矩控制功能框图。先是根据转矩设定值计算出转差频率,并与变频器获得的反馈速度(一般用编码器pg)或是直接推算的电动机速度相加,在速度限制下输出同步频率。很显然,在转矩控
变频器在空压机使用中的注意事项: 1、供电电压三相之间误差允许1%; 2、停机后,关闭隔离开关至少6分钟后方可检查电器; 3、变频电机添加特殊的润滑脂或按电机铭牌注明添加 低速电机<3000转,用Roto-Glide每2000小时每端加20g; 高速电机>3000转,用Kluber-Asonic每2000小时每端加40g; 4、有些变频机添加润滑脂时注意: A电脑控制器进入Test菜单,选择re
因各类型变频器功能有差异,而相同功能参数的名称也不一致,为叙述方便,本文以某变频器**基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的,*可以做到触类旁通。 一 加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到较大频率所需时间,减速时间是指从较大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。
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