1、钢带的选用:钢带较好是选用无油钢带(但不能已经高面积氧化的), 因为使用有油钢带会增加碱液除油和清洗环节,这个环节特别是对粘接树脂的粘接强度影响非常大。因为有油钢带的防锈油是粘接树脂的天敌,它会阻隔熔融状态的粘接树脂和钢带表面的直接接触,在生产中如果除油不彻底、或钢带表面有碱液残留、或清洗不干净污迹等等都会使粘接树脂的粘接力大幅度下降,可能较短的时间内会出现脱胶、成型时出现钢带边角脱胶起皱,或泡水试验时间不长等现象。
2、建议涂胶温度:190℃、210℃, 220℃,模头230℃。温度设置多少合适取决于使用设备的塑化效果,只要粘接树脂能熔融塑化挤出,并且能涂覆光滑可以了,这个只能用感感官判断,表面太粗糙说明塑化不好,温度就要往上加。
3、粘接树脂实现粘接的三个条件:温度、压力、时间。体系温度越高,压力越大,熔融状态接触时间越长,粘接效果越好,它们三者之间的关系是相辅相成,即相互补充关系。厂家所用的生产管材设备都是围绕这三要素设计制造的。这里指的温度是粘接树脂的熔体温度(不能**过290℃)和被粘物的表面温度(通常要求在100℃以上),被粘物的表面温度取决于被粘物质材料,散热快的金属材料就要更高些;压力是指把粘接树脂和被粘物压在一起的力;时间是指粘接树脂熔融状态下与被粘物的接触时间。
4、 当出现质量问题时如何判断质量原因?首先用排除法,比如说做好的管子脱胶了,先观察接触面是否干净,不干净就用酒精擦拭后采用原状复合法测试,就是想办法重新加热加压让它们复合回去,然后再观察粘接效果。如果能粘接很好,那就是生产涂胶时的工艺(钢带表面有油、或有碱液残留、或高频温度不够等因素)没控制好,导致初始粘接力低(即粘接树脂未能发挥较大的粘接效果),放置过程中由于钢材和塑料的热涨冷缩率不一致,当初始粘接力小于塑料的收缩力时,钢带和塑料就会出现离层现象!
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词条说明
一、热熔挤出机焊接 热熔挤出焊接的施工要点: 1,在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切平整(如端口不平。应进行修整)。将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调整到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但是大缝隙一般不要**过5mm)。若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(口径800mm以上的管道)进行。焊接区域必须保证清洁干
PE钢带增强波纹管水落管在工程施工流程中基本上采用反沟槽开挖方法,在路基回填土前地基早就进行了强夯地基处理,泥灰岩的湿陷性通常早就消除了;层底和管侧回填压实度无法保证压实度预期效果,该法可确保层底和180度管侧凹型槽处的回填质量。作为**水落管网排水管道来讲,灌水试验十分关键,在PE钢带增强波纹管工程施工环节中也属**次应用,做好管道闭水看上去尤为重要。该管材具有以下特点:1、PE钢带增强波纹管可
1、钢带的选用:钢带较好是选用无油钢带(但不能已经高面积氧化的), 因为使用有油钢带会增加碱液除油和清洗环节,这个环节特别是对粘接树脂的粘接强度影响非常大。因为有油钢带的防锈油是粘接树脂的天敌,它会阻隔熔融状态的粘接树脂和钢带表面的直接接触,在生产中如果除油不彻底、或钢带表面有碱液残留、或清洗不干净污迹等等都会使粘接树脂的粘接力大幅度下降,可能较短的时间内会出现脱胶、成型时出现钢带边角脱胶起皱,
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛,主要用途是作为压力测量仪表的测量元件,将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄,灵敏度较高,测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定,密封端处于自由状态,并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长,使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。
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