胶体磨保养

    2018.6.7

    (1)检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨,试看胶体磨是否灵活。
    (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
    (3)拧下胶体磨泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
    (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
    (5)点动电机,试看电机转向是否正确。
    (6)开动电机,当胶体磨正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
    (7)尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证胶体磨在较高效率点运转,才能获得较大的节能效果。
    (8)胶体磨在运行过程中,轴承温度不能**过环境温度35C,较高温度不得**过80C 。
    (9)如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。
    (10)胶体磨要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
    (11)胶体磨在工作**个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
    (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
    (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
    (14)胶体磨在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
    (15)胶体磨长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

     


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  • 词条

    词条说明

  • 胶体磨安装使用

    2018.6.7 1、联接好进料斗或进料管及出料口,再接上出料循环管,然后接通冷却水(JM-L50a、b无冷水管系统)和排漏管。 2、安装好电力启动装置,(若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等)接好电源后,特别要注意开机运转方向,判别电机是否正常方向旋转,或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。**禁止空转(腔内缺料液)和反转。 3、在出厂时,设备出料口

  • 水处理设备影响因素

    根据过滤的理论分析和过滤实践,影响过滤的主要因素如下: 1、温度 过滤时,悬浮液温度低,粘度大,过滤速度慢.液体的粘度是温度的指数函数,它随温度的升高而明显下降.升温是降低粘度较简单而有效的措施,但温度过高,易使油脂氧化,毛油过滤温度一般不**过70度. 2、操作压强 毛油中的杂质大部分为不可压缩性杂质,操作压强大,过滤速率也大.如果油中悬浮的固体物质由胶体物质构成,那么随着压强增加,滤饼内空隙变

  • 反渗透设备清洗方法

    反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失,所以要做好反渗透设备的管理,就可以避免出现严重的问题。 低压冲洗反渗透设备 定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当反渗透设备进水SDI突然升高**过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。 反渗透设备停运保护

  • 离心机保养

    2018.6.11 转鼓 离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。 检查其他部位有无松动及不正常情况。 接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。 物料尽可能要放置均匀。 必须专人操作,容量不得**过额定量。 严禁机器**速运转,以免影响机器使用寿命。 机器开动后

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