板框压滤机脱水过程

    2018.6.8

    板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

     


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    词条说明

  • 发酵罐怎么维护保养?

    1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。 2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。 3、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。 4、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。 5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。 6、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖

  • 板框压滤机设计

    2018.6.8 板框压滤机的设计要求 (1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2); (2)过滤周期不大于4h; (3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式; (4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计); (5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。 压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水

  • 板框压滤机脱水过程

    2018.6.8 板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比

  • 压滤机结构特点

    2018.6.7 1、采用先进的澳地利技术,外形美观大方。 2、结构刚度大,运行平稳、噪音低。 3、配置先进的浓缩预处理设备, (对污泥絮凝效果好)运行成本低。 4、重力脱水区配置先进的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命。 5、具有**长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。 6、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大

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