钢结构探伤检测鉴定程序是怎么样的

时间：2020-01-05作者：深圳市住建工程检测有限公司浏览：479

钢结构探伤检测鉴定程序是怎么样的:

钢结构探伤检测鉴定程序是怎么样的,建筑钢结构技术在工业厂房中得到了广泛的应用，在国家大力提倡环保节能建筑的同时，钢结构的使用更加深入到厂房建设的各个部位，*常见的结构形式可能要数钢构屋面系统，而钢构屋面系统的设计形式基本都采用了檀条、拉条、隅撑，结合内外彩钢板中间加设保温层的结构形式。这种钢结构屋面的设计给大跨度和净高较高厂房建设带来了很大的施工难度。首先，钢结构屋面安装需要的工作面比较宽，而在这时土建的地面工程还不具备施工条件，而且还有很多周转材料和机械设备堆在现场，严重影响钢结构屋面的现场拼装和吊装。另外，若采用传统搭设满堂脚手架进行钢结构屋面系统的安装，不仅搭设费用高钢结构屋面承重检测鉴定报告推荐什么单位新闻，搭拆脚手架时间较长，而且地面工程也会因架子的存在而无法进行各专业工种的平行交叉施工，从而延长了厂房的整体建设周期并增加了脚手架租金。为了克服这一系列困难，在借鉴空间桁架施工技术基础上结合行车设备的使用特性，经过不断实践和摸索，总结形成了行车搭建桁架平台安装钢结构屋面的施工方法。具体为：在吊车梁轨道上安装行车，在行车吊臂梁上搭建固定的空间桁架操作平台，通过电控按钮操作移动行车，调节操作平台位置对钢结构屋面系统进行一系列的钢构件安装。钢结构屋面施工完成后，需要开设大直径洞口，主要有以下几种情形：原有生产工艺改变，需增设排烟洞、排气洞、管道口等洞口；原设计采光井等预留洞口较大，如与彩板屋面同步施工会有较大安全隐患需在屋面板施工完成后再开洞施工；钢结构屋面投入使用后因台风、雨季形成渗漏、破损等情形，需补设洞口进行防水。



一、钢结构探伤检测鉴定程序是怎么样的——钢结构探伤：
钢结构常规无损检测方法有：超声Ultras探测onic
Testing（缩写 UT），射线检测Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle
Testing（缩写 MT），渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 一级焊缝应进行**的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工**神波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工**神波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准*7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。
8 设计文件*进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB
级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB
3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10 以下情况之一应进行表面检测:
1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行**的表面检测；
2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。



二、钢结构探伤检测鉴定程序是怎么样的——连接(焊接、螺栓连接)的检测

钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。
连接板的检查包括：
1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；
2)用直尺作为靠尺检查其平整度；
3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；
4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。
对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。
焊接连接目前应用广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。
焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。
焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。

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