厂房裂缝安全检测鉴定怎么进行检测

时间：2018-09-02作者：深圳市住建工程检测有限公司浏览：377

厂房裂缝安全检测鉴定怎么进行检测：

厂房裂缝安全检测鉴定怎么进行检测，房屋安全问题是涉及到生命财产安全的大事,直接关系到公众的利益。只有**加强管理, 引导正确使用房屋, 才能达到既满足需求又保证房屋安全的目的, 原号令,即《城市危险房屋管理规定》从年发布以来至今, 按当时的国家管理体制起到了很大的作用。今天, 房屋管理模式发生了巨大变化,即从原来的产权人的身份直接管理房屋, 转变到从行业角度出发, 对产权人的引导、监管对公众利益有影响。号令带有计划经济条件下的管理模式,很难适应市场经济条件下的房屋安全管理。因此,建议修*令《城市危险房屋管理规定》为《城市房屋安全管理规定》。修改后的《城市房屋安全管理规定》除保留适用现在房屋安全管理的内容外,应重点增加房屋使用安全管理的内容,即对拆改房屋结构、增加房屋荷载、改变房屋设计使用用途行为的管理做出明确规定。



一、厂房裂缝安全检测鉴定怎么进行检测——对房屋裂缝的分析与检测

房屋裂缝产生的原因主要由混凝土结构造成。大体积混凝土内外温度失衡是导致墙面或基体出现裂缝的主要原因。大体积混凝土在浇筑的过程中会产生水化热现象，内部温度**外部温度。当内部温度与外部温度的差值达到一定的程度时，处于里层的混凝土会产生压应力，处于外层的混凝土由于散热较快或受自然界气温的影响产生拉应力，混凝土墙面由于受到内部的压应力和外部拉应力的影响出现裂缝。此外，混凝土墙面水分散失也是导致墙体裂缝的原因。由于大体积混凝土施工完成后未及时加盖保护膜，混凝土内部的水分散失速度**过墙体凝固的速度，墙体产生拉应力出现收缩裂缝。裂缝问题不仅影响建筑物外观的审美价值，更在一定程度上对建筑物的使用寿命产生影响，轻者造成经济损失，重者危及人们的生命安全。
对房屋裂缝的检测需要查明裂缝的各类参数。在进行房屋结构安全鉴定的过程中，应明确房屋的结构性裂缝不仅对房屋的表面结构受力状况造成影响，更对房屋结构的使用寿命产生威胁。通常情况下，房屋结构的裂缝宽度越大，隐藏在混凝土内部的钢结构越容易受到腐蚀和锈化，其砌体结构更容易发生倾斜或倒塌，严重影响房屋的安全。若裂缝是横向发展的，则会在影响房屋的美观程度上占据较大比例，若裂缝是纵向发展的，则该裂缝在影响墙体美观性的同时，还对墙体的使用性能造成影响。众所周知，房屋的墙体由钢筋混凝土结构制成，其使用性能为遮风避雨。钢筋混凝土结构完好无损时，能对风雨起到较好的遮蔽功能。若钢筋混凝土结构出现破损情况，则会影响房屋的使用性能。
因此，对房屋结构进行安全鉴定的过程中，针对裂缝问题的基础检测方案的确定分为三步：步，确定房屋结构安全鉴定的范围；第二步，弄清裂缝出现的原因；第三步，对裂缝进行基础的安全鉴定。

 

二、厂房裂缝安全检测鉴定怎么进行检测——裂缝深度检测、表面损伤层检测：

裂缝深度检测可采用凿开法或钻孔取芯法直接观测，当裂缝较深时宜用超声波法。采用凿开法检查前，先向缝中注入有色墨水，则易于辨认细微裂缝。超声波检测裂缝深度有三种方法，即平测法、斜测法和钻孔测试法。
平测法又称单面平测法适用于结构的裂缝部位只有一个可测表面的情况，如地下室外墙板、路面或大体积结构等，且估计裂缝深度不大于500mm。检测时先将发、收探头对称置于裂缝的两侧。
先在混凝土的无缝处测定该混凝土平测时的声波速度。将T、R 换能器分别置于裂缝附近有代表性的、质量均匀的混凝土， 取100、150、200mm、……分别读取声时值，同时观察首波相位的变化，以距离为横坐标，时间为纵坐标，将数据点绘在坐标纸上(如图2-10)。如被测处的混凝土质量均匀、无缺陷，则各点应大致在一条直线上。按图形计算出这条直线的斜率，即为超声波在该处混凝土中的传播速度。
将发、收换能器置于混凝土表面裂缝的两侧，并以裂缝为轴线相对称，即换能器中心的连续垂直于裂缝的走向。取100mm、150、200mm、……等，改变换能器之间的距离。在不同距离测读超声波传播时间 、并计算出超声波传播的实际距离 。
斜测法适用于结构的裂缝部位具有两个相互平行的可测表面的情况，如梁、柱构件。检测时将发、收探头分别置于结构的两个表面，且两个探头的轴线不重合，采取多点检测的方法，保持发、收探头的连线等长度，记录各测点接收波形的幅值或频率。
若探头的连线通过裂缝，超声波在裂缝界面上产生较大的衰减，幅值和频率比不通过裂缝时有明显的降低，据此可判定裂缝的深度及是否贯通。
钻孔测试法适用于大体积混凝土中裂缝较深，或超声波功率较小接收到的信号微弱的情况。在裂缝两侧钻孔（如图2-13），孔径比探头直径大5～10mm，孔距宜为2000mm。测试前向孔中注满清水作为耦合剂，然后将接收和发射探头分别置于裂缝两侧的孔中，以相同高程等间距自上而下同步移动，逐点读取波幅和深度。绘制深度-波幅曲线（如图2-14），当波幅达到并基本稳定时的对应深度，便是裂缝深度。
表面损伤层检测
混凝土表面损伤的主要原因有火灾、冻害及化学腐蚀。这些伤害都是由表及里地进行，损伤程度外重内轻，损伤层混凝土的强度显着降低，甚至完全丧失。损伤深度是结构鉴定加固的重要依据。
混凝土损伤层简易的检测方法是凿开或钻芯观察，从颜色和强度的区别可判别损伤层的深度，如火伤混凝土呈粉红色。恒压钻进法也常有效，在恒压下等速冲击钻钻入混凝土，根据钻进速度或钻入阻力确定混凝土的内在质量。另外还有超声波法。超声波在损伤混凝土中的波速小于在未损伤混凝土中。检测时，将两个探头置于损伤层表面，一个保持位置不动，另一个逐点移位（如图2-17），每次移动距离不宜大于100mm，读取不同传播路径的声速值，绘制出“时-距”直角坐标图，“时-距”图为折线，其斜率分别为损伤层和未损伤层中的波速。折点的物理意义在于，完全沿损伤层的传播时间与穿透损伤层并沿未损伤混凝土传播的时间相等，由不同传播路径而声时相等的条件，可建立方程，解得损伤深度。

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