近几年磨石地坪不断的出现在大家的视野中,无论在酒吧、咖啡厅、餐厅等商业场所还是在售楼中心、候机楼、学校都有磨石地坪的身影,面积从百十平米到几万平米不等。
磨石的定义
水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石,磨石就是利用某种特定的粘接材料将分离的骨料牢固的粘接在一起,然后用研磨设备统一磨成所需要的成品。
环氧磨石施工工序:基面处理及修补 →环氧柔性膜→打底→图案制作→ 放样→铺设分隔条→铺料→粗磨→补浆→细磨 →补浆 →精磨 →涂装密封剂 →养护→打蜡
环氧磨石基层要求:
地面状况对终的环氧磨石地坪工程质量影响较大,如地面状况达不到要求,环氧磨石工程很难做好,而且在环氧磨石地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象,因而,良好的基材状况是保证环氧磨石地坪质量的前提,一般环氧磨石地坪对混凝土基材的要求如下
1.混凝土要求平整密实,平整度≤4mm,强度要求不低C25;强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性;用真空抛丸机处理地面,达到《混凝土预制件涂覆前表面的清洁处理ASTM D4261-1983》SP3级要求,大面积抛丸处理,局部打磨处理,增强其地面的附着力,使地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘,平整。
2.如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应作好防水处理。
3.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C25,厚度不低于50mm。
4.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按国家标准要求进行,即
a、当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C25,厚度不应小于50mm。
b、当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平。
c、当施工过程不宜进行上述操作时,可采用环氧砂浆找平。
5.细节部位,如落水管周围、门槛处等混凝土应平整,棱角应平直。
6.如混凝土基层达不到要求,出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象,底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象,基材严重不平而涂层设计不合理(过薄)导致的地坪不平现象,伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等,地坪施工方不应负责。
7.对混凝土基层的要求。环氧材料本身对水敏感的特性,底层基面混凝土必须施工过防水层且有效,基面含水率低于8%。
防裂层结构
1)打底:用滚筒均匀的将配置好的底涂滚在地面上或用刀板将底涂均匀的刮涂在地面上,干燥后对基层的伸缩缝预处理。(此过程不可上人需固话12小时,可用警示带进行围挡)
2)铺设纤维抗裂层:用纤维树脂将纤维抗裂层材料粘在已经打好地的地面上,纤维层交接处需打接10公分左右。(因大面同时施工此过程不可上人)
3)刮抗裂抑制膜:将调配好的抗裂抑制膜均匀的刮在已经铺设好的抗裂纤维层上。(此过程不可上人需固话12小时,可用警示带进行围挡)
词条
词条说明
一般沥清和混凝土地面刚贴完的那时候防滑性能高,可是历经一端時间应用,表面的结构深层就会缩小,防滑性能大幅度降低.而防滑彩色防滑路面是将骨料粘在表面因此要是骨料不被毁坏就不容易丧失防滑性能—即地面不可以被磨光变滑。因此骨料的特性是维持高打磨抛光值,这样一来当外部经济结构被损坏的那时候,并不是骨料被磨光,只是全部结构被一层一层的磨去,在这一全过程中结构深层依然保持一致,持续保持其性能。也有一点关键的
1、施工温度≥5℃,若要在 2、施工时确保空气流通。调制使用量时,不能**过30分钟。 3、施工过程做好保护工作,避免灰尘、杂物侵入,影响漆面效果。 4、施工完毕后,需养护至少7天方可投入使用。让漆膜充分的固化完成,养护期间,特别不能有水或者各类溶液浸润。 5、严禁混入其它油漆。 6、必须严格按照规定比例加入固化剂。 7、保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。 8、保持涂装环境清洁,严禁
环氧磨石 采用的是环氧树脂材料,磨石层中以玻璃、玛瑙、石头、金属等多种**材料为骨料,现场采用科学的摊铺施工工艺和3D抗裂层,确保以后环氧磨石不会开裂,罩面层使用水性环保材料,后期*打蜡,也*保养,会越用越亮。环氧磨石地坪系统绿色环保、整体无缝、在高量负荷环境下耐磨耐久性强、且具备防渗漏、抗污染、无病变、易清洁、低维护等优质性能,并且能够设计成各式各样的图案。 环氧磨石集料的选择 高装饰性环
工作原理 通过3-8mm的有效渗透,混凝土固化剂与混凝土中的氧化钙、水分及混凝土硬化过程中产生的化合物发生化学反应,从而生成一种水合硅酸钙,俗称雪硅钙石胶。通过增强雪硅钙石胶的浓度来提高混凝土的强度和密度。同时,雪硅钙石胶在混凝土气孔中生成的晶体有效的封堵了混凝土中的气孔,减少水分流动路径。由于混凝土气孔中与表面充布着不溶解的雪硅钙石胶,因此大大增加了混凝土的抗化学物质腐蚀能力,同时特有的配方使
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