塑胶模具也成注塑模,是用装配形成的空腔(一个或多个),成型制品所需的形状,生产(常是大批量的)塑料零件或产品的一种装置。
模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成。模具安装在注塑机上,并按如下的时间顺序(通常是自动进行的)充填模腔:
1、合模
2、注射(热的,近乎流动的)塑料进入模腔
3、保持合模状态知道塑料冷却至能被**出时为止
4、开模
5、**出塑料制品
6、如果需要,注塑机可以延长开模(MO)时间做好下一个(注射)周期的准备工作。
模塑周期在全自动作业中被定义为一次注射的合模瞬间到下一次注射的合模瞬间之间的时间长短。但通常人们以每分钟(或每小时)注射次数来表示生产的生产率,而不用几秒钟的模塑周期的长短来表示。
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手机压铸模具回收热处理工艺的改进分析: 传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模具性能,提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与的表面
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铝合金压铸模具回收使用注意事项有哪几点? 1、铝合金金属液在高压、高速时进入型腔,对模具成形零件的表面会产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。 2、铝合金金属液在浇注的过程中难免有熔渣带入,熔渣对成型零件表面会产生很复杂的化学作用,如铜合金中的锌较快地扩散到生产模具的表面,就会形成一种较脆的化合物,铝和铁反应生产的化合物会像尖劈一样,从而加速了裂纹的形成和发展。&nb
塑胶模具制作的影响因素1、分型面模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。2、结构件分别为复杂模具的滑块、斜**、直**块等。3、模具精度包括避卡、精定位、导柱、定位销等。4、浇注系统处于注塑机喷嘴至型腔之间,由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。5、其他塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。我们专业从事东莞
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