钢结构建筑球形结构检测鉴定

    一.放线、验线


    1.柱**放线与验线:标出轴线与标高,检查柱**位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。

    2.网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。3.网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。4.对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。


    二.钢网架平面安装


    1.放球:将己验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半:

    2.放置杆件:将备好的杆件,按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸,以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间,调整间隙,点固。

    3.平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展开,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。注意应控制累积误差,一般网格以负公差为宜。

    4.平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序,防止平面网架变形。

    5.平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下侧中心线左边20-30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。

    6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉。

    7.焊接运条到圆管上侧中心线后,继续向前焊20-30mm处收弧。

    8.焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺相同,到**部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以保证焊缝质量。


    三.网架主体组装


    1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。

    2.将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。

    3.小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。

    4.安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。

    5.如果需用衬管的网架,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才能ding位焊接。


    四.钢网架上弦组装与焊接


    1.放入上弦平面网架的纵向杆件,检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。

    2.放入上弦平面网架的横向杆件,检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。

    3.通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整,使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是,既可以切割过长杆件,也可以用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。

    4.调整各部间隙,各部间隙基本合格后,再点焊上弦杆件。

    5.上弦杆件点固后,再点焊下弦球与斜杆的焊缝,使之连系牢固。

    6.逐步检查网格尺寸,逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

    7.网架地面安装结束后,应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。

    8.待吊装的网架必须待焊接工序完毕,焊缝外观质量,焊缝超声波探伤报告合格后,才能起吊(提升)。

    五.网架整体吊装(提升)


    1.钢网架整体吊装前的验收,焊缝的验收,高空支座的验收。各项验收符合设计要求后,才能吊装。

    2.钢网架整体吊装前应选择好吊点,吊绳应系在下弦节点上,不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够,还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固,但应考虑这样会增加吊装重量,增加荷载。

    3.制订吊装(提升)方案,调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查,对液压油路的检查,保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。

    4.试吊(提升):正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动,调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200-300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固,同时还应仔细检查网架吊装*方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架,如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力,应尽量保持各吊点同步,防止倾斜。

    5.连续起吊:当检查妥当后,应该连续起吊,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位,防止大风天气。

    6.逐步就位:网架起吊即将到位时,应逐步降低起吊(提升)速度,防止吊装过位。


    六.高空合拢


    1.网架高空就位后,应调整网架与支座的距离,为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。

    2.检查网架整体标高,防止高低不匀,如实在难以排除,可由一边标高**就位,调整横向倒链,使较高合格一端**就位。

    3.标高与水平距离先合格一端,插入钢管连接,连接 杆件可以随时修正尺寸,重开坡口,但是修正杆件长度不能太大,应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链,另一边放松倒链,使之距离逐步合适。4.己调整的一侧杆件应逐步全部点固后,放松另一侧倒链,继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降,控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的,逐步地进行,不能连续。边调整,还应观察已就位点固一侧网架的情况,防止开焊。

    5.网架另一侧标高调整后,用倒链拉紧距离,初步检查就位情况,基本正确后,插入塞杆,点固。

    6.网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆,应 有一定斜度,使网架中心略**支座处。因此时网架受中心起吊的影响,一旦卸荷后会略有下降,为防变形,故应提前提高3-5mm的余量。

    7.网架四周杆件合拢点固后,检查网架各部尺寸,并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。


    七.网架验收


    1.网架验收分二步进行,di一步是网架仍在吊装状态的验收;第二步是网架独立荷载,吊装卸荷后的验收。

    2.检查网架焊缝外观质量,应达到设计要求与规范标准的规定。

    3.四边塞杆,(即合拢时的焊接管),在焊接24h后的超声波探伤报告,以及返修记录。

    4.检查网架支座的焊缝质量。

    5.钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行,防止网架局部变形。

    6.将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架自然状态。

    7.检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度或起拱度。

    8.检查网架的整体尺寸。


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