【深圳沥青路面施工】沥青路面施工步骤

    沥青路面施工步骤

    一、开工准备
    1、及时做好备料工作,矿料根据设计文件要求进行采备,粗集料、细集料、矿粉的规格及质量满足设计要求,矿料分类堆放,矿粉不得受潮,并做好矿料堆放场地的硬化处理和场地排水及搭设矿粉库房。矿粉采用强基质岩石加工,根据经济比选方案,采取自行加工或购买。拌和场进行水泥混凝土硬化,工程完工后,要求采取种草或铺设草皮等生态恢复措施。备料施工队及时提供合格的原材料。
    2、沥青砼拌和设备、运输机械、摊铺设备按工程进度要求进场,并确保其完好程度;开工前调试,定期保养。
    二、施工工艺流程
    总体施工顺序:透层沥青→下封层(若有)→下面层→粘层→中面层→粘层→表面层
    沥青砼路面单层工艺:铺筑试验段→拌和沥青混合料→运输沥青混合料→摊铺机摊铺 →碾压→开放交通
    三、下承层和试验准备工作
    1、下承层检验合格,表面干燥、清洁、无浮土。底面层施工前两天在基层上喷洒透层油。
    2、按施工规范规定的步骤进行热拌沥青混凝土的配合比设计,即按以下三个阶段进行:目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段,确定混合料的材料品种及配合比、矿料级配、较佳沥青用量;做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验。由试验室完成。
    3、试验段开工前28天安装好试验仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
    四、施工方法如下:
    1、沥青混合料的拌合
    根据工程量的大小和甲方要求,确定沥青混合料拌合设备型号(3000型、4000型)沥青混合料拌合设备,设备各项指标完全满足生产需要。沥青混合料拌合设备为间歇式沥青混凝土拌合站,有密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置。在试验段试铺或正式拌合之前,按设计的生产配合比进行试拌。拌和站设试验室,对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,集料的加热温度、混合料的出厂温度、混合料运输至施工现场的温度控制在规范规定的范围内,由于高原地区温度较低,各阶段温度的控制尽量取高限。拌和后的沥青混合料均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团现象。试验室每天对拌合料进行1-2次取样检验,每出厂一车混合料都要对其出厂温度、外观情况进行检查,不符要求时废弃。
    2、混合料的运输
    根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆,采用30T以上的载重自卸车运输。装料时分三个不同位置往车中装料,**次装料靠近车厢的前部,*二次装料靠近后部车厢门,*三次装料在中间,这样可以消除装料时的离析现象。运料车在运输的过程中,应用蓬布覆盖,用以保温防雨,防污染。夏季运输时间短于0.5小时可不加覆盖。在连续摊铺时,运料车应在摊铺机前30-50cm处停住,不得撞击摊铺机。
    3、混合料的摊铺
    根据路面宽度选用具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动烫平板,并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。底面层采用走线法施工,表面层采用平衡梁法施工。施工前,放出摊铺机行走导向线,摊铺机就位,熨平板应用长木板垫起,长木板厚度等于沥青混合料摊铺的铺筑厚度。摊铺混合料时,先要确保摊铺温度符合要求,使用红外线温度测定仪进行检查。沥青混凝土摊铺温度根据气温变化进行调节。操作人员严格控制摊铺速度,使摊铺机以均匀的速度行驶,专人指挥倒料车,防止倒车碰撞摊铺机,并始终使摊铺机前停上一辆装满料的车,确保摊铺机连续作业。摊铺时,随时检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度,对不合格处进行处理。在施工过程中,质检人员、试验人员将跟机作业,严格按照设计要求规定的抽检项目及频率,现场进行检验。摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
    4、混合料的压实
    沥青混合料压实分初压、复压及终压。碾压过程中随时控制好温度,温度符合要求是确保压实度的关键。初压:采用双钢轮双振动压路机静压1-2遍,正常施工情况下,温度按规范控制。复压:采用双钢轮双振动压路机和胶轮压路机综合碾压4-6遍,碾压温度按规范控制。终压:采用双钢轮双振动压路机静压1-2遍,碾压温度按规范控制。边角部分压路机碾压不到的位置,一般使用小型振动压路机或平板夯作业。碾压顺纵向由低边向高边规定的碾压速度均匀进行,相邻碾压重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。碾压时要特别注意压路机应直线行车,不得产生推移、开裂,否则将严重影响面层的平整度。不在新铺的路面上进行停机,加水、加油活动,以防污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
    5、接缝处理
    横接缝全部采用垂直的平行缝。横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压带的外侧旋转供压路机行使的垫木,碾压时,压路机位于已压实的混合料上,伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍将新混合料移动15-20cm,直到全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。纵向施工缝在摊铺另半幅前将边缘切齐,清扫干净,并涂少量沥青,碾压时先在已压时部分路面上行走,碾压新铺层10-15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10-15cm,充分将纵缝压实紧密。表层纵缝应顺直,并留在*分隔划线位置上。
    6、质量检验
    施工结束后的沥青混凝土路面,表面应平整密实,无泛油、松散、裂缝和明显离析现象。搭接处应紧密、平顺,烫缝不应枯焦。面层与其他构筑物应密贴接顺,不得有积水现象。应对以下项目进行实测:已成型的段落的压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑(摩擦系数、构造深度)、厚度、中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡。

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    词条说明

  • 沥青冷补料的生产配方,如何自行生产冷补沥青混合料

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