枝江市钢结构焊缝检测为您服务

    枝江市钢结构焊缝检测为您服务

    目前钢结构在建筑中运用广泛,为了让不相连的钢结构固连,操作中会产生焊缝。焊缝质量难以靠肉眼识别,所以在检测时需要运用特别的技术手段。文章围绕建筑钢结构焊缝检测的技术,对焊缝种类和探伤方法进行了分析,并以超声波检测为例,讨论了超声波探伤具体实施,为今后钢结构的探伤检测奠定基础。
    关键词:建筑;钢结构;焊缝;超声波探伤;检测
    在钢结构应用时,对于钢结构加工焊接过程中出现的焊缝质量不可靠问题,先进的检测手段可以督促施工人员进行优质施工。在众多检测技术中,超声波探伤技术在钢结构焊缝内部缺陷检测中应用较广,文章将以此为例,探讨焊缝类型和超声波探伤实现方法。
    1 钢结构焊缝类型和焊缝内部缺陷
    焊缝是在本不相连的钢结构连接到一起时加工产生的,这种方式可以使钢结构具有大跨度、造型美观的特性,完成其它材料无法完成的建筑任务。焊缝由于是人为形成的,所以会产生不同的质量缺陷,将会影响钢结构工程总体质量的高低和安全问题。在实际焊接中,焊缝缺陷分为表面缺陷和内部缺陷,表面缺陷容易发觉,包括气孔、烧穿等,可以被人直观感知,内部缺陷包括熔合度低、未焊透或者产生裂纹等都是不易被察觉的,需要特别的检测技术来检测损伤。
    1.1 焊缝类型及坡口型式
    钢结构有门式钢架体系和网架空间结构体系,其中前者应用更为广泛。相应的焊缝分成对接焊缝和T型焊缝,将在下文中详细说明。前者使在母材边缘对齐的情况下,沿着边缘进行焊接,这种焊缝在外观上只有一条线**,而后者是指母材呈T型放置后焊接焊缝呈T型。在坡口的处理上,接头处的坡口为了让焊缝更为美观均匀,主要对应薄板、中厚板、厚板、T型对接等有I型、V型、X型、K型等坡口类型,满足不同工况的需求。
    1.2 常见内部缺陷
    超声波检测主要针对于内部缺陷进行探伤,受工艺和环境因素影响,焊缝内部缺陷主要有气孔,夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。在缺陷性质上,单个气孔、点状夹渣属一般缺陷,对焊缝整体强度度影响较小。群状气或不规则状夹渣、未焊透、未熔合、裂纹属严重缺陷,会严重降低焊缝整体强度等性能。
    2 超声波探伤工艺
    超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性,缺陷的存在影响超声波在构件中的传播,耦合剂附着在构件表面,使超声波顺利进入构件内部进行工作。在超声波工作过程中,通过显示屏可以观察波形和损伤位置情况,便于后期处理。超声波探伤仪有多种,常见的是A型脉冲反射式探伤仪。这种探伤仪的工作频率为0.5~5MHz,它是利用物体缺陷的声学特性影响超声波传递而工作的。虽然这种工艺可以较为准确地检测构件焊缝中焊接质量高低,但是他对于材料表面粗糙度有要求,而且现在的技术上并没有完全实现自动化探伤,技术人员的操作经验和水平会影响探伤结果,缺陷检出率受焊缝表面成型状况影响。
    3 超声波检测探伤在钢结构焊缝中的应用
    超声波探伤操作方便、探测灵敏度高,所以在应用中十分普遍,但是对于构件和操作人员的要求也是较为具体的,在超声波探伤中的应用如下。
    3.1 超声波探伤的主要要求
    (1)探测面选择。更具不同的验收级别、构件工艺、缺陷情况等对于探测面的选择是不同的,这也需要操作人员具体情况具体分析。
    (2)K值或折射角β选择。K值指的是探头频率,对于不同厚度的钢结构,K值选择是不同的,一般来说,厚板构件要求K值较低,穿透能力强,薄板反之。但是在工程中,只要基本条件符合,频率尽量选择较低的,这是因为探头频率高、近场区场度大、衰减大,对探伤不利钢结构焊缝检测一般选用2.5MHz及5MHz探头,网架杆件及薄壁构件焊缝常选用5MHz。在表述上,折射角也是重要参数,根据具体情况和操作人员经验进行选择,对于建筑钢结构,一般推荐使用K2.0(β60)或K2.5(β68)。
    (3)耦合剂选择。为了使超声波顺利进入构件,可以选择流动性好,取材方便的耦合剂,比如洗洁精。
    3.2 超声波在焊缝内部缺陷检测中应用
    (1)对接焊缝的探伤方法。将已调好的DAC曲线探伤扫查灵敏度提高6dB,使评定线位于示波屏20%高度以上,调好补偿增益,用锯齿型、平行、斜平行扫查法,斜探头快速扫查整条焊缝,通过观察回波信号,及时在焊缝处做好标记,避免重复性工作。锯齿型扫查方式可以针对焊缝、熔和区、热影响区的横向和纵向缺陷进行检测,斜平行扫查方式中适用于带有余高的焊缝,平行扫查适用于余高被磨平的焊缝。所有扫查的速度应精确控制,一般都小于等于l50mm/s,速度过快会造成漏检现象。斜平行扫查如图1所示。
    图1 斜平行扫查
    一般来说,损伤检测都需要进行多波次,在检测结果评定环节,应参考JB/T4730.3-2005Ⅱ级对缺陷定级,然后填写《焊缝超声波检测记录》,确定波长并定位,在后期可以采用前后、左右、转角、环绕等基本探测方式进一步探伤。对于不开坡口的BK级角焊缝,需要进行渗透探伤,抽样量大于等于焊缝长度的25%,对于焊接吊钩、吊耳等焊缝,也应该进行渗透探伤,这些方法都需要参考JB/T6062-2007标准进行,设计施工人员应妥善处理探伤方式,严格按照标准操作。在探伤过程中,应首先确定缺陷回波位置,在排除伪缺陷之后,根据回波在示波器的位置确定实际位置坐标,一般都会是焊缝内缺陷,因为外部故障会通过有经验的工作人员观察得到,这时利用K值判定回波对应的实际深度和水平距离。下一步需要进行定量计算缺陷,采用6dB法进行测长,确定较高回波后,将探头左右移动使波幅降到定线处为端点,得到缺陷指示长度,做好记录,最后进行探伤复核。
    (2)T型焊缝的探伤方法。锯齿型、平行、斜平行扫查法适用于T型焊缝检验,根据图2所示,同时还有如下探测方法:
    图2 T型焊缝探头探测位置图
    采用斜探头可以在位置1、2、4、5处进行探伤,在位置4处应使用一次波,在位置5处应用二次波,在位置1和2处可以用一次和二次波。位置1处可以扫查到焊缝中部及以上截面,位置2可以扫查到焊缝中部及以下截面。对于不同的缺陷情况应用不同的探伤方式,比如对于气孔、夹渣的情形,应在位置4处进行斜探头探伤,应注意判别回波和缺陷波,及时标定缺陷位置。T型接头结构较为复杂,在焊接规范上不同于对接接头,所以针对不同的板材,不同的坡口形式和焊接工艺应采用不同的探伤检测方式,在选择探头上也应注意不同母材材料和验收级别的不同,针对不同的情况诸如超声波进行缺陷检测。
    用直探头探测T型焊缝时,一般采用位置3处进行,探测时底波、未焊透和层状撕裂的表现形式是不同的,探头移动而不影响的是底波,另外两种会产生一定的倾斜或震动。用斜探头进行探伤时,将探头沿焊缝垂直扫查时,焊角反射波震动剧烈,幅度较大,当出现未焊透的缺陷时,波形会出现缺陷波先于反射波出现的情况,这时操作人员应注意,及时做好标记。
    4 结束语
    目前随着建筑施工如火如荼地开展,钢结构建筑从业人员众多,对于焊缝检测相关技术的掌握也是必须的。需要在深入提高技术能力的同时,加强人员管理,以保证检测工程质量。


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