常用模具类型简介

时间：2021-10-29

作者：广州胜发废品回收有限公司

（1）两板模具

两板模具指模具在注塑过程中仅有一次分型，模架一般采用大水口类型,是注塑模具中较常见的一种，它具有模架结构稳定、节省模具注塑周期等特点。

（2）三板模具

三板模具指模具在注塑过程中，需要进行二次分型才能将产品和水口成型分离，主要用于细水口模架和A板需要浮动的模具；

三板模具由于A板需要浮动，对导柱所承受的重力有一定的限制，所以当模具宽度**过500时就不宜采用三板模具。

（3）热流道模具

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

节约原料、降低制品成本是热流道模具较显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能**过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

（4）倒装模具

倒装模具适用于进浇口在产品**出侧的模具，由于模具的**出系统与进胶方向都在注射机的定模侧，需将模具后模部分安装在注射机的定模板上，模具开模后，产品留在模具的后模侧，通过液压油缸来驱动顶针板实现产品**出。

倒装模具的浇注装置比较复杂，需要穿过顶针板和B板才能进入型腔，所以只能采用热流道系统注射，同时为了方便热咀的拆装安全，需要增加热咀保护套防止电源线扯断和溅水腐蚀。

（5）双色模具

两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

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词条
词条说明
热流道模具和传统模具的区别
1、缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时**出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下；2、节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于降低原料成本意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径；3、减少费品，提高产品质量。在热流道
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