宜昌建筑幕墙检测与验收之材料检测及加工检测

时间：2021-11-24作者：湖北维施工程技术有限公司浏览：159

建筑幕墙工程主要材料现场检验

主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的现场验收的抽取方法和比例：同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批；每批应随机抽取3％且不得少于5件进行检验。并按《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ／T139—2001)的规定填写检验记录。

金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。

结构胶

硅酮结构密封胶可分为单组分型和双组分型两种。

单组分包装大多都是支装的，容量有限，使用方法简便，适合工地施工，双组分是由AB组分组成，A组为胶（白色），B组为固化剂（黑色），养护期短，存稳定性好，深层固化，连续打胶和价格都优于单组分产品，但打胶过程必须使用**的打胶设备。结构胶工程现场检测每个分区或每个批次抽样数量不宜少于3个玻璃板块，每个板块取1条胶缝进行检测，每组试件位于同一条胶缝的3个不同位置，位置宜为该胶缝的L/4、2L/4、3L/4处。硅酮结构胶在测试中只有发生内聚破坏才能判为合格。

结构胶外观检测包括胶的密实度、均匀度、是否光滑、流油、龟裂、有无气泡和粉化等现象。

密封胶



硅酮结构密封胶现场检验主要检查产品名称、规格、型号、生产日期、有效期限、产品检验报告、合格证书和进口硅酮结构密封胶的商检证等是否符合本工程要求。进场后进行的材料复验及加工、施工过程中的各项试验(如剥离试验、混匀性试验、拉断试验等)

下垂度：数值越低越好，表示胶体的抗变形，抗流挂性好。

挤出性：数值低比较好，表示胶体*挤出和施工。

适用期：数值合适为好，过小的话，操作时间短而紧张；过大的话，固化时间延长，影响工期和工作效率。

表干时间：一般来说，数值低比较好，表示胶体可以快速固化成形，但当需要对胶体表面进行修整时，表干过快会带来不利。

硬度：数值合适为好。

热老化：龟裂粉化现象和程度越轻越好。

拉伸粘结性：反映胶体综合性能的一个重要指标，对胶体的抗拉强度、粘结强度和牢度以及胶体的弹性模量都给出明确检测结果，为幕墙工程的设计提供定量依据。一般而言，好的幕墙结构胶拉伸粘结强度以0.8-1.2MPa为佳（国标为不小于0.6MPa),较大拉伸强度时伸长率以**过200%为佳（国标为不小于**）。

1、下垂度

基本含义：密封材料在一定温度下的流动程度。

检测方法简述：将密封胶填充到规定尺寸的模具中，在不同温度（50±2）℃或（70±2）℃或（5±2）℃下垂直或水平位置保持24h，取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件从底面往延伸端向下移动的距离，或者用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样**出槽形模具前端的较大距离（mm），即为下垂度。

2、挤出性

基本含义：反映密封材料挤注的施工性能。以密封材料在单位时间内挤注的体积（容量）表示。

检测方法简述：

A、原包装单组分密封胶挤出性的测定

将原包装单组分密封胶插入气动挤枪，在（200±2.5）kPa的气压之下，将胶体挤出到盛有蒸馏水的玻璃量筒中，同时用秒表记录所需时间，读取胶体挤入量筒前后的量筒水位，两次读数之差即为密封胶的挤出体积。根据密封胶的挤出体积和所用的挤出时间计算挤出率（ml/min）。

B、使用标准器具测定密封材料挤出性的方法（适合双组分结构胶）

将密封胶填充到250ml或400ml的标准挤出器中，使挤出器置于（200±2.5）kPa的气压之下一次挤完挤出器中的密封胶，同时用秒表记录所需时间。根据挤出筒的体积和所用的挤出时间计算试样的挤出率（ml/min）。




3、适用期

基本含义：单组分密封材料施工在容器打开之后或多组分密封材料混合之后，到稠度增加至不适宜施工和修整的时间。

检测方法简述：将双组分结构胶的A、B两个组分按照规定混合，然后将混合均匀的胶浆装入挤胶筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min时按照上述检测挤出性的B方法测定挤出性，应不大于10s。在此范围内即表示适用期合格。

4、表干时间

基本含义：密封材料表面失去粘性的时间。

检测方法简述：将制备好的密封胶试件在标准条件下静置一定的时间，然后用手指轻轻接触试件上三个不同部位的胶体。相隔适当时间重复上述操作，直至无胶体粘附在手指上为止。记录胶体打出后至胶体不粘附在手指上所经历的时间,即为表干时间。

5、硬度

基本含义：弹性密封材料抵抗外力压入的能力。

检测方法简述：将密封胶挤注在130mm*40mm*6.5mm的模框内，刮平后除去模框按标准要求养护。养护结束后用邵氏A型硬度计测量已经完全固化的密封胶模块的硬度。

6、热老化

基本含义：密封材料长时间受热产生失重、龟裂、粉化等现象称作热老化。

检测方法简述：

热失重：取三块将密封胶刮涂在标准模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件。试件在标准条件下放置7天，在（90±2）℃鼓风干燥箱中保持21天，对比试件在标准条件下放置21天。从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1小时后分别称量并记录质量，按照试验试件的质量变化计算出热失重。

龟裂和粉化检查

取对比试件同试验试件相比较,检查试验试件表面的变化情况，观察是否存在龟裂和粉化现象。

7、拉伸粘结性

基本含义：反映密封材料在给定基材上的粘结性能。以拉伸强度（MPa）和断裂伸长率（%）表示。

检测方法简述：将密封胶挤注在两个平行的基材的表面之间，制成试件。然后将试件放置于标准试验条件下或者90℃恒温或者-30℃恒温或者浸水或者水-紫外线光照到规定的时间。随后取出试件，用电子拉力试验机进行测试。

备注：标准试验条件为：温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%

结构胶往往在工厂里无尘环境中完成，追根溯源，还应注意打胶环境的控制，避免灰尘进入，检测胶水的同时还应检测空气湿度与温度。

（THE END）

密封胶剥离试验

试验目的：

针对不同的施工环境，不同批次的铝材、玻璃和结构胶等，为了保证粘接性稳定，需要随批做结构胶剥离粘接试验。并且此粘接性试验的养护条件一定要与实际生产的养护条件一致，这样可以避免因为温度和湿度的差异导致粘接性结果不一致。

试验方法：

1. 基材表面清洗，打底涂(如需要)，在一端粘贴防粘胶带。

2. 在基材表面打适量的密封胶，长度>20cm，宽>20cm，厚3-6cm，其中应至少5cm长密封胶覆盖在防粘带上。

3. 修整密封胶，确保密封胶与粘接表面完全贴合。

4. 在固化3-21天时(一般双组分结构胶所需时间短，单组分结构胶所需时间长)，每天以180°角用力拉扯密封胶进行割胶查看基材表面内聚破坏面积的情况， 确认是否粘接良好，需要多长的养护时间。

5. 如果密封胶与基材剥离后基材表面(见下图b)内聚破坏达到95%以上，则粘结试验合格。

6. 如果密封胶与基材粘接不合格(见下图a)，应立即停工，查找原因。

密封胶蝴蝶试验

目的：本试验是确定双组份密封胶是否已彻底混合均匀。（混合不均会引起产品性能的较大变化）




试验方法：

1.将混合后的胶挤在一张A4白纸上，胶堆约20mm，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心

2.挤压胶堆至3-4mm厚，摊开白纸，胶堆形成8字形蝴蝶状

3.观察胶块，如有白色斑点或白色条纹，说明结构胶没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合后才能注胶

密封胶胶杯试验

在一小杯中装入3/4的混合胶后，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拔棒时间，一直到拉断为止，此时间为拉断时间。

正常时间应在20-50分钟。

此方法是为了让双组份胶能有较合理的配比。

后置埋件

现场非破损检验的抽样，应符合下列规定：

锚栓锚固质量的非破损检验：

1）对重要结构构件，应在检查该检验批锚栓外观质量合格的基础上，按表W.2.3规定的抽样数量，对该检验批的锚栓进行随机抽样。

2）对一般结构构件，可按重要结构构件抽样量的50%，且不少于5件进行随机抽样。

植筋锚固质量的非破损检验：

1）对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3%，且不少于5件进行随机抽样。

2）对一般结构构件，应按1%，且不少于3件进行随机抽样。

后置埋件应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。施工单位应委托有资质的检测单位进行现场检测，并向其提出各种类型、规格锚栓的数量及每种锚栓承载力的设计值。检测单位应按照规范规定的比例采取随机抽样的方法，进行检测。

后置埋件拉拔装置

现场检测用的加荷设备，可采用专门的拉拔仪或自行组装的拉拔装置，但应符合下列要求：

1  设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20%，且应能连续、平稳、速度可控地运行；

2  设备的测力系统，其整机误差不得**过全量程的±2%，且应具有峰值贮存功能；

3  设备的液压加荷系统在短时（≤5min）保持荷载期间，其降荷值不得大于5%；

4  设备的夹持器应能保持力线与锚固件轴线的对中；

5  设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d（d为植筋或锚栓的直径），且不应小于60mm；设备的支承点与锚栓的净间距不应小于1.5hef（hef为有效埋深）。




铝型材

铝合金型材现场检验

玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，进场前应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。检测壁厚时，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测量点不应少于5个，并取较小值。

铝合金型材表面应清洁，色泽应均匀；表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡电灼伤、流痕、发黏以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。

铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

阳极氧化膜较小平均膜厚不应小于15μm，较小局部膜厚不应小于12μm。

电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

粉末静电喷涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。

氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，较小局部厚度不应小于25μm，氟碳及粉末喷涂具体检测要求详见表5.2。

检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测试点不应少于5个，同一测试点应测量5次，取平均值，修约至整数。

玻璃幕墙型材使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8,6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10。

铝型材阳极氧化及电泳检测内容及标准

氟碳喷涂及粉末喷涂检测内容及标准

铝型材挤压质量检测要求及方法

钢材




玻璃幕墙使用钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。膜厚的检验，应采用分辨率0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在不同部位的测点不应小于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，以上表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观察检查。

钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂和折叠

玻璃

玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

(1)厚度和边长根据不同品种玻璃的标准，采用游标卡尺和玻璃测厚仪等仪表进行检测，检测数据在允许偏差范围内为合格。

(2)外观质量

1)钢化玻璃不允许存在爆边、结石、裂纹、缺角等缺陷；允许有轻微的划伤、夹钳印、波筋(光学变形)、气泡等缺陷。

2)夹层玻璃不允许有裂纹、脱胶等缺陷，允许有轻微的爆边、划伤、磨伤、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等缺陷。

玻璃幕墙规范要求幕墙使用的夹层玻璃应采用干加工合成，夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片，合片时应严格控制温、湿度。








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