溴化锂原理及清洗技术要求

时间：2022-01-03作者：昆山**明制冷设备工程有限公司浏览：42

溴化锂机组吸收式热泵制冷机组工作中标准：

机组內部为真空泵情况（1/100大气压力）；自然压下，水在100℃烧开，可是假如周边的标准气压降低便会在更低的温度下挥发烧开。1/100标准气压（绝压6mmHg）下水在4℃烧开挥发。这时的蒸发汽化热1kg水大概为599大卡，该水假如做为冷剂进行运用，造成7℃以内的凉水就很容易。

溴化锂制冷机的基本原理：

溴化锂机组机组循环系统电路原理图：

1）凉水循环系统：冷凝器内（12→7℃）。

2）热原系：高溫再造器→结露余热回收器。

3）制冷水体：净化塔→冷却器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →换热器→余热回收器→高。

凉水在冷凝器内被来源于冷却器的**低温冷剂冷却水，冷剂水本身消化吸收凉水发热量后挥发，变成冷剂蒸气，进到净化塔内，被浓溶液消化吸收，浓溶液变成稀溶液。

净化塔里的稀溶液，由溶液泵送到换热器、余热回收器后温度上升进到高溫再造器，在高溫再造器中被加温提液成浓溶液，浓溶液经浓溶液泵送到换热器，温度减少，进到净化塔，喷洒在冷却循环水管上，消化吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，变成稀溶液。

另一方面，在高溫再造器中形成的冷剂蒸气进到冷却器被冷疑，变为**低温冷剂水，进到冷凝器，喷洒在凉水管上，制冷进到冷凝器的凉水。以上循环系统这般不断开展，最后做到制得**低温凉水的目地。

蒸气制冷机组的构造：

1、冷凝器：

2、凉水在传热管中流，冷剂水在换散热管外桶内流。

功效：来源于冷却器的冷剂水将冷剂泵送进喷淋装置，喷洒到换散热管表层蒸发吸热，减少管中凉水的温度，以做到致冷目地。

2、净化塔

冷却循环水在传热管中流，换散热管外桶内为溴化锂机组溶液。

功效：来源于再造器的浓溶液消化吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，产生稀溶液，消化吸收时释放的吸收热被冷却循环水带去。

3、高溫再造器

蒸气走管中，管外桶内为溴化锂机组溶液。

功效：外接热原加温来源于净化塔、经换热器余热回收器后温度上升的稀溶液，使之蒸发浓缩，造成水蒸气，与此同时产生浓溶液。

4、冷却器

冷却循环水走管中，管外桶内为冷剂蒸气和冷剂水。

功效：来源于高溫再造器的冷剂蒸气进到冷却器，被冷却循环水制冷，凝固成冷剂水。

5、换热器

稀溶液走管中，浓溶液走管内。

功效：来源于净化塔的稀溶液与来源于高溫再造器的浓溶液热交换器，稀溶液温度上升，浓溶液温度减少。

6、余热回收器

管中走蒸气冷凝水，管内走稀溶液。

功效：是加温蒸气排出来的冷凝水与**低温稀溶液中间开展热交换器。

7、抽真空设备

抽真空设备的基本原理：运用溶液泵排出来的髙压流液做为引射抽真空的驱动力，在设备运行中全自动接连不断地将不凝气体抽中储制动气室。

不凝气体存有位置：冷却器、净化塔。

功效：抽出来设备内的不凝气体并排出来户外。

溴化锂机组的开关机操作过程：

1、溴制冷机及附设机器设备的运行与终止

启动次序：冷藏离心水泵→循环系统冷却循环水→运行制冷机组→打开蒸气。

关机次序：关掉蒸气→终止制冷机组→循环系统冷却循环水→冷藏离心水泵。

2、溴制冷机的运行与终止

运行，长按操纵盘的“始动”键，控制箱各类显示灯由翠绿色变为鲜红色。

终止，长按操纵盘的“终止”键，控制箱各类显示灯由鲜红色变为翠绿色。

实际启动流程：

1.开启冷藏机组冷冻水进口的阀、出入口阀，各客户上回进水阀、高些排气管达标，向冷藏水管道充脱生理盐水至管道网工作压力至0.15-0.2MPa后打开冷藏离心水泵,创建冷藏水系统软件循环系统。

2.开启机组冷却循环水的上回进水阀。

3.开启0.2MPa蒸气进冷藏机组大阀流板淋；开启冷藏机组蒸气大阀后蒸汽疏水阀，开启出机组凝液就地导淋阀。

4.当蒸气导淋排出来的所有为蒸气时，暖管完毕，关掉导淋阀。

5.确定溴化锂机组机组配电一般后，长按“始动”键，待控制箱显示灯由翠绿色变为鲜红色，则表明机组运行。

6.查验设置冷藏水温度，一般设置在7-10℃。

7.迟缓开启进冷藏机组蒸气大阀；依据机组显示器再造器温度增涨状况，逐渐调整机组蒸气大阀，留意再造器温度不可高过90℃。

实际关机流程：

1.关掉机组蒸气大阀。

2.当机组再造器温度降到40℃下列，按机组控制箱上的“终止”键，机组停止运营。

常见问题：假如冷藏水系统运作，可以不关掉循环系统海上、回进水阀；假如冷藏水系统软件停运作，则务必关掉循环系统海上、回进水阀。

出现异常警报及解决方式：

溴化锂机组溶液：

溴化锂溶液的特点：

溴化锂机组是由化学元素（Li）和卤元素（Br）二种元素组成，其本质大致与食用盐类似，是一种比较稳定的成分原素，在空气中不霉变、不蒸发、不溶解、非常容易融解强电解质，常温状态为没有颜色、无毒性、无臭、有咸苦涩味。

溴化锂机组溶液的腐蚀：

溴化锂机组溶液对常见的碳素钢、红铜等原材料具备很强的腐蚀，危害溴化锂机组溶液对电化学腐蚀的首要原因是氧和溶液的PH值。

如溶液中的残渣成分过高（含铜、铁元素高，溶液变黑）

维护保养解决对策：应用滤孔为0.2µ碳分子筛过虑，在机组运作或仿真模拟运作负荷下，持续过虑。应用碳分子筛过虑可合理消除溴化锂制冷机组内的残渣和粘附在厚钢板、铜壁厚的脏东西，使过虑后的溴化锂机组溶液彻底做到回应。

1）氧的危害：溴化锂制冷机组在应用一段时间后，因为机组真空值管理方法、出现意外状况造成机组的泄漏，溴化锂机组溶液在充足空气中的氧后，对机组轻金属造成明显浸蚀。铁和铜在溴化锂机组溶液中的浸蚀，与通常在偏碱电解法中的浸蚀相相近，溶液中包含的Fe2 成份，通过一段时间反映后转化成Fe3 成份，这时Fe3 便会对铜有很强的换置功效，当机组内的空调铜管铜的成份被换置出去后，就在机组内的厚钢板上转化成电镀工艺层，铜的电镀层与厚钢板会产生充电电池效用，切实加强浸蚀与不凝气体（H2）的造成，机组高效率不断减少，铜仍在溶液流动速度迟缓的地区、管道微小（换热器）堆积，堵塞空调铜管。与此同时，灰黑色铁氧化物粘附空调铜管，促使空调铜管换热效减少，机组制冷量出力降低。

2）PH值的危害：PH值是表明溶液ph酸碱度的标示。酸碱性溶液对金属复合材料的刺激性很严重。在偏碱溶液中，当PH值处在8.0-10.2的范畴内时，伴随着碱性的扩大。碳素钢和红铜的锈蚀率相对应减少，但碱性不适合无穷，不然浸蚀反倒加重，溴化锂机组溶液的PH值操纵在9.5-10.5的范畴内，对金属复合材料的缓蚀比较有益。

3）其他添加剂的危害：

如溶液PH值**过规范（PH=9.5-10.5）。

维护保养解决对策：

1、加上适当氢溴酸减少PH（排出来机组溶液多个量稀释液后收回机组）。

2、加上适当氢氧化锂生提升PH（排出来机组溶液多个量稀释液后收回机组）。

如溶液脱硫剂缺乏：

维护保养对策：加上钼酸锂或铬酸锂溶液（机组溶液成分的0.2%规范）钼酸锂、铬酸锂溶液特点：在机组內部的厚钢板上产生防护膜，避免机组发生浸蚀，此新项目务必每一年确定。

如表活剂降低。

维护保养对策：加上异辛醇（机组溶液成分的0.1-0.3%规范）。

异辛醇特点：异辛醇使机组內部水界面张力减少，在空调铜管保护膜化，提高机组的空调制冷实际效果，因该成分会随机组的抽真空工作蒸发，此新项目务必每一年确定，确保机组的高效率行。

溴化锂机组溶液的检验规范：

系统软件真空泵一部分：

真空泵气动蝶阀：

遍布部位：致冷机组贮制动气室、氟利昂净化处理等部位。

功效：致冷机组在真空泵工作时，不断打开。

维护保养的关键功效：当该阀在通过很多次的打开后，內部的真空泵塑胶阀垫会发生衰老而产生裂开，外界气体将沿裂开处，进到机组，造成真空泄漏。

维护保养方式：机组充进99.9%N2→平压（0Kg）→拆装检验→安裝时必须擦抹真空泵散热膏→再次提升机组工作压力至1.2Kg→外界汽泡测漏。

取样阀（协助阀）和溶液调节阀门：

协助阀遍布部位：高低温试验换热器、溶液泵进出口贸易等

依据机组型号规格不一样总共7-10个不一。

溶液调节阀门遍布部位：稀溶液泵出入口（稀溶液调节阀门），多发至低再正中间（中间调节阀门），浓溶液泵出入口（浓溶液调节阀门。

维护保养的关键功效：阀遍布机组的不一样部位，承担的温度不一样，阀身体内密闭式的胶环在高溫下，非常容易造成衰老，导致密封剂环的伸缩式柔韧性遭受危害，进而产生真空泵泄漏。

维护保养方式：机组充进99.9%N2→平压（0Kg）→提取检验→安裝时必须擦抹真空泵散热膏→再次提升机组工作压力至1.2Kg→外界汽泡测漏→外界阀帽应用572柔性密封剂开展密封解决。

视液镜：

视液镜遍布部位：冷凝器、净化塔、高溫再造器，总共3只维护保养的关键功效：视液镜片在高溫下较其非常容易产生浸蚀，而且密封性用的橡胶板在高溫和较低温度的相互影响下，非常容易缺失密闭式功效。

维护保养方式：机组充进99.9%N2→平压（0Kg）→提取检验→安裝时必须擦抹真空泵散热膏→再次提升机组工作压力至1.2Kg→外界汽泡测漏。

机械泵联接有关体

包括：金属波纹管、塑胶真空电磁阀、法兰连接口

遍布部位：机械泵和真空泵气动蝶阀中间的连接体

维护保养的关键功效：机械泵在工作时，发生的高频抖动，非常容易发生相应的联接构件衰老。造成真空泵不能到达4-7mmHg的能耗等级。

维护保养方式：根据汽泡试验开展检验。

机组泄漏量的检验（空气压力检验）：

功效：合理检验机组泄漏量

规范：20CC/10分鐘下列（如下图）

工作方式：

1、抽真空工作30分鐘（机组运作时）；

2、关掉汽体镇流阀，确定正空油阀窗口部位与正中间；

3、各自检测贮制动气室、系统软件（汽泡试验）。

辨别方式：

动态性（机组运作）：贮制动气室汽泡表明与溶液触碰的地区泄漏汽泡试验平面图（图中）

系统软件汽泡表明沒有溶液的地区泄漏。

静态数据（机组终止）：贮制动气室汽泡表明与贮制动气室密切相关的地区泄漏。

汽泡情况辨别：汽泡产生持续表明泄漏较为大；汽泡不持续表明与溶液触碰上有泄漏或泄露量较小。

真空泵维护保养耗品：

机械设备一部分：

机械泵：维护保养必要性：机械泵通过长时间的应用，机组内的溴化锂机组溶液中的气化物进到机械泵中，导致泵壳发生生锈，锈蚀物能增加泵身体内的定子和缸盖的摩擦阻力，并造成电机转子和缸盖刮伤。抽气泵的抽真空工作能力发生大幅度降低，假如机械泵的極限抽真空工作能力不可以做到7mmHg下列，机组的致冷工作能力也将大幅度降低，危害机组的常规运作。

维护保养方式：彻底溶解机械泵体→**、二吸排气缸套打磨抛光→ 电机转子片打磨抛光→安裝后極限真空泵检测。

务必的安全工器具：

磁力泵（溶液泵）

包括：氟利昂泵、稀溶液泵、浓溶液泵。

维护保养必要性：溶液泵一切正常使用期限为3万钟头，假如机组内的溶液残渣多，将立即造成溶液泵的高纯石墨滚动轴承和转子轴磨损，泵感受造成转子动平衡失衡，运作过电流等状况，导致泵的三项绕阻因过流损坏。

维护保养方式：关掉泵壳检修用三角阀→泵壳溶解→查验→安裝。

务必的安全工器具：

自动控制系统：

变频调速器散热器除灰。

维护保养必要性：1、散热器灰尘，会提升电源电路被穿透很有可能；2、內部电子器件构件太热毁坏。

维护保养方式：溶解→除灰→排热板翅式化学水处理→安裝。

务必的安全工器具：

变频调速器及有关电机控制內容，因生产商而导。（略）

安全性保护设备：

流量控制阀：

维护保养必要性：避免错误操作时，机组运行状况下，不正确的短路故障数据信号，导致机组冷凝器空调铜管冻破。

维护保养方式：1、挡水片磨损确定；2、拨动开关检验；3、常开触点线路检测；4、调节50%总流量挡片工作压力。

液位传感器、压力控制器：

维护保养必要性：机组内工作压力警报系统，保证机组安全性运作。维护保养方式：1、检验感压膜；2、572密封剂丝扣封闭式；3、常开触点线路检测。

钯管（**型）：

钯管的功效：机组的溴化锂机组溶液在高溫下与厚钢板造成反映，转化成稀有气体，惰性气体90%为氡气转化成。当钯管被加温到300-500℃时，氡气从钯管排出来。

钯管的使用期限：插电使用寿命2万钟头。

拆换标准：1、使用寿命時间抵达；2、表层碳化（如下图所示）。

温度感应器（铜温传感器、热电阻、温度传感器）：

精密度检验（25℃匀速运动温度，检验温度与电阻值的曲线图关联）；感应器插进孔加油；接线端子排空气氧化解决。

液位仪电级棒：

遍布部位：高溫再造器，各自为E1（高液位仪）、E2（正中间液位仪）、E3（低液位）。

维护保养必要性：机组内溶液中包含的残渣如粘附在电级棒上，电极棒不可以彼此之间根据液态导电性，将造成溶液泵变频调速器命令泵壳不断工作中，溶液将进到冷凝器，引起机组不致冷等一系列常见故障。

维护保养的方法：机组充进N2→平压→提取电级棒→消除脏东西→密封圈擦抹散热膏→安裝→查验电级棒在高溫处的连线是不是碳化→解决输电线接线端子空气氧化层。

过载保护器：

规范设置确定：每一过载保护器相匹配的家用电器，过载保护器的额定值为相匹配家用电器出厂铭牌额定电压的130%。

其他：三项键入、导出一切正常过电流保护和校准软件性能测试。

直流接触器：

维护保养的方法：溶解→电磁线圈电阻值检测→接触点鹿皮打磨抛光→矽钢片打磨→各开与关、常闭点检测。

基本电器检测：

1、各泵电动机三项平衡（U、V、W电阻值关联）检验；

2、对地绝缘检测（1000V工作电压，抗压试验）；

3、全部电子控制系统除灰工作。

溴化锂制冷机组空调铜管拆换：

更换空调铜管的技术性详细介绍：

外观设计优点：不一样器皿、不一样的传热原理不一样应用标准的不一样，选用不一样样子、不一样材料的换散热管，在外观设计、肋的间隔和相对高度、材料等层面 进一步改善，综合性传热指数提升15%，是一般日光灯管的2倍。

不一样样子的外肋：提升了面积，加强传热。

加强传热：使药液在管表层（内、外）产生涡旋和热对流。

加强对流传热：加强了液态的径向自由扩散，阻拦液滴沿重力作用的方向流动，增加了液滴在换热管表面的停留时间。而普通的光管，大大妨碍了传质。

肋片的高度和间距达到较佳：间距过密，肋间的降膜厚度增大，产生的热量不易传入管内，影响了换热。过大，膜减薄，换热性能差。

外表面亲液式设计：

竹节式结构：防磨损耐冲击；铜管定尺加工，自带膨胀结；

特殊的采购方式：专门订购，单位为：台、根（针对不同容器）。

科学的研制方式：与专业的铜管生产加工厂家共同研制开发的特种换热管。

低温部：低P铝锕合金铜，材质：C1201TS-1/2HHH。

铝：提高韧性和可延性；

锕（Ac）：提高铜胀接性能，使铜管与管板之间的线膨胀系数接近，保持胀接后的高密封性。杂质（尤其是P 含量）含量少。为0.004%~0.015%。

蒸发器、冷凝器：

作用：管外强化吸收，管内增加紊流扰动，防止结垢， 耐腐蚀，耐冲击内部增强扰动、紊流状态，耐腐蚀，不结垢；外部增大换热面积，亲气的能力强。

溴冷机换热管更换作业：

1、适用范围：

适用于生产的各系列吸收式制冷机、吸收式冷温水机的所有换热管。

2、作业顺序

1）换热管更换前的准备工作；

① 向机组内封入氮气至大气压（更换下筒传热管时，加压 0.5KPa为止）；

② 更换下筒传热管作业时，要把残留在下筒内的液体全部排出。吸收器内的液体从稀液泵的辅助阀排出，蒸发器内的液体从冷媒泵的辅助阀排出；

③ 打开两侧的水盖

④ 用氮气将换热管内部的水吹出

2）拔管

① 一边充少量氮气，一边进行拔管作业（目的是防止空气流入，因此不需要大量充入氮气）

② 拔管时，可能会有管被拔断的情况，必须在拔完管后将落入机器内部的铜削清扫干净。

③ 清扫作业。

④ 管板表面清扫。

⑤ 用钢丝刷、一字螺丝刀等工具将管板表面的沥青漆和污锈清除干净。

⑥ 管板孔密封槽的清扫。

⑦ 用锐利的工具（划线针等）去除密封槽部位的密封胶、杂质等(注意不要将密封胶、杂质掉

⑧ 入机器内)；

⑨ 管板孔内表面的清扫

⑩ 去除密封胶、杂质。

⑪ 一边充少量氮气，一边进行作业

4）穿管作业

① 穿管应自下而上进行

因穿入筒内的传热管中部会出现下垂，因此应从下层开始穿管，便于作业；

② 一边充少量氮气，一边进行作业

5）胀管作业

① 在换热管内，将管内壁与胀珠的接触面涂上胀管油。

② 在换热管与管板孔之间滴上密封胶（螺纹胶），胶应从换热管与管板孔之间的上部缝隙滴入，使之浸透至整个接触面；

③ 因密封胶的固化时间 10分种左右。因此每次滴胶的换热管数量应保证在 10分钟之内胀接完毕。

6）胀管作业标准：按照《胀管器型号选择及胀管作业标准（GB/J03.03.006）进行。

7）胀管后的处理

① 机组充氮，对胀管部实施检漏。

② 机组抽真空，通过气泡试验和保压确认机组真空度。

③ 用水清洗管板，并使之完全干燥。

④ 在管板表面涂上沥青漆（完全干燥的时间：常温 72小时）；

⑤ 安装水盖，打水压确认是否有水泄漏。

8）隔日作业时的注意事项：

如果拔管后当天不能完成全部作业，真空部无法抽至真空状态，为了防止夜间机组。

内部腐蚀，请务必实施以下内容：

① 离开现场之前，请向机组内部充入氮气；

② 按照水盖胶垫的外形尺寸准备几块厚塑料布（厚度0.05-0.07mm），将塑料布覆。

盖在水箱法兰面上，用塑料胶布将塑料布严密的粘贴在水箱法兰框上，以保证机组内的氮气不会散失。

溴化锂溶液过滤技术：

本文来源于互联网。暖通南社整理编辑。


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