废旧锂电池的各种金属材料都有较高的回收价值,因此,如果能从废旧锂离子电池中回收锂、钴、铜、镍、铁、铝等金属,不仅具有显著经济效益,而且可以避免其对环境的污染,具有良好的社会效益。但是现有的锂电池处理设备存在处理效率低、自动化程度低的缺点。
电池是一种能量转化与储存的装置,锂电池的种类有很多,而且在当前社会被大量生产、利用,锂电池为人类创造了很多方便,很多地方都需要用到锂电池,钢壳锂电池中,外壳为钢壳、正极板为铝箔、负极板为铜箔、正极材料为钴酸锂、负极材料为石墨、隔膜为高分子薄膜、电解液为溶解有六氟磷酸锂的碳酸乙烯。
锂电池处理回收设备包括破碎装置与分选装置;破碎装置包括破碎箱,破碎箱**部设置有进料口,所述破碎箱上部设置有粉碎组件,粉碎组件下方设置有过滤网,过滤网倾斜设置,所述破碎箱的侧壁与过滤网较低端相平处设有出料口Ⅰ,破碎箱底部设有出料口Ⅱ;分选装置包括设置于出料口Ⅰ处的传送带,传送带上附着有磁铁层,传送带的出料端设置有物料池Ⅰ,传送带下方设置有物料池Ⅱ,所述物料池Ⅱ内设置有与传送带底部相接触的刮板,传送带的入料端下方设置有废料池,废料池内设置有与传送带底部相接触的清扫装置;本实用新型结构简单,使用率高,分选处理效果好。
词条
词条说明
在废锂电池资源再生整个过程中,为不仅要关注钴、锂的回收,此外尽量避免制作工艺能耗,提高回收机器设备自动生产线水平,对环境污染有效成分减量化进行科研,以保证废锂电池回收经济效益扩张和环境污染有效成分排掉规范性。废旧锂电池的回收与再应用,从锂电池的单较片处理渐渐地慢慢逐渐开始做起,不断规模提高、调整生产工艺流程,终于科研出了一条合理的智能化回收锂电池的自动化机械分离生产工艺流程机器设备-锂电池破碎筛余
在废锂电池资源再生全过程中,为不但要关心钴、锂的回收,与此同时必须减少工艺耗能,提升回收机器设备生产流水线水准,对污染物质减量化开展科学研究,以做到废锂电池回收经济收益扩大和污染物质排出规范化。废弃锂电池中的剩下用电量释放,随后将充电电池撕破、破碎、破碎,分离膈膜、机壳和正负残片,正负片根据破碎,风选机,分离获得铜铝混和金属材料颗粒物,完成废弃锂电池的全值化回收。废旧锂电池的破碎分离回收工艺:锂电
一种放电动力锂电池回收工艺,包括以下步骤:步骤1,拆解放电;把整组的锂电池拆解成单个电池,拆解后的锂电池进行放电;步骤2,破碎,经过拆解放电的锂电池送入破碎机进行破碎;步骤3,磁选,锂电池破碎后进入磁选机将物料中的铁分选出来;步骤4,负压风选,磁选后的物料经封闭输送设备送入负压风选机进行风选,将物料中的重物和轻物分选出来分别收集,重物为铜、铝、不锈钢和塑料壳的混合物,轻物为正负极粉、正负极片、塑料
对回收废弃锂电池原材料的合理性及生产工艺开展数据分析,致力于寻找回收运用废弃锂电池原材料的新方式,提高锂电池中经济收益的正电池正极材料、锂电池锂电池锂电池电解液、肌膈等的回收专业能力.根据锂电池正负片粉碎回收工业设备处理工艺,获得正级细颗粒物料和铝粒,电池正极材料和铜粒,当中所提取出来出的铜铝粒细颗粒物可操纵规格型号。废弃锂电池正级片处理设备归属于废电池处理行业,自动化生产线包含电脑操作系统、上料
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