液压油回收和处理装置的制作方法


    本实用新型涉及一种油料回收的技术领域,更具体地说,它涉及液压油回收和处理装置。



    背景技术:

    液压油回收是指在液压缸保养和维修过程当中,通常会产生大量的液压油,这些更换下来的液压油无法保证液压油的清洁程度,不加以处理的话,无法再次使用,造成资源浪费,这也是一个比较普遍的问题。

    针对上述问题,目前,公告号为cn208378484u的中国**公开了一种废旧机油液压油回收装置,其技术方案要点是:包括**桶体,**桶体内置有*二桶体,且*二桶体高度低于**桶体,利用液压油的密度小于水的密度的特点,以及**桶体和*二桶体的高度差将液压油中的污水分离。

    上述技术方案存在缺陷:在分离的液压油过程中下,当污水积累到一定程度时,需主观的判断液压油与污水的分界线,然后将部分污水从**桶体放出,效率低下,且只能分离部分密度**液压油的杂质,回收的液压油纯度不高。



    技术实现要素:

    针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供液压油回收和处理装置,具有结构简单、安全高效和回收液压油纯度高的优点。

    本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:液压油回收和处理装置,包括安装台,所述安装台的表面两侧设置有循环油箱、成品油箱及过滤装置,所述安装台的表面位于循环油箱一侧设置有抽吸泵,所述循环油箱、抽吸泵以及过滤装置之间通过油管相联形成回路。

    通过采用上述技术方案,使用时,液压油通过滤装置过滤液压油中的颗粒杂质、微小金属颗粒、水和机油等杂质,液压油通过循环油箱和抽吸泵可进行二次过滤,保证液压油纯度,具有结构简单、安全高效和回收液压油纯度高的优点。

    本实用新型进一步设置为:所述安装台表面还设置有支架,所述支架上设置有过滤装置。

    通过采用上述技术方案,通过支架固定安装更稳固。

    本实用新型进一步设置为:所述过滤装置包括回收油箱、过滤网、磁性过滤器和离心过滤器,所述回收油箱、磁性过滤器和离心过滤器通过油管依次连通,所述过滤网嵌装在回收油箱内部。

    通过采用上述技术方案,液压油通过过滤网可去除颗粒杂质,然后通过磁性过滤器去除微小金属颗粒,最后通过离心过滤器去除水和机油等杂质。

    本实用新型进一步设置为:所述过滤装置与循环油箱之间横向设置有收集管,所述收集管的管口与成品油箱的开口相对应设置,所述收集管的管壁还设有检测装置,以用于检测液压油的纯净度。

    通过采用上述技术方案,液压油经过滤装置过滤后,通过检测装置对液压油的纯度进行检测,保证液压油的纯度。

    本实用新型进一步设置为:所述检测装置包括取样阀、加热棒、透明容器和连接头,所述加热棒位于所述透明容器内部的中空处,所述连接头一端与油管固定,所述连接头开设有与透明容器*相对应的t形槽,所述透明容器嵌入t形槽中,所述透明容器通过连接头与油管连通,所述连接头开设有与加热棒出线位置相对应的出线槽。

    通过采用上述技术方案,通过取样阀的开闭进行取样,取样后开启加热棒加热,若没有出现沉淀或悬浮物,则液压油纯度合格,若出现沉淀或悬浮物,则液压油纯度不合格。

    本实用新型进一步设置为:所述收集管上还设有出油阀。

    通过采用上述技术方案,控制收集管油路的开通和关闭。

    本实用新型进一步设置为:位于所述循环油箱与过滤装置之间的油管上设置有回油阀,所述回油阀位于收集管的下方。

    通过采用上述技术方案,控制循环油箱与过滤装置之间油路的开通和关闭。

    本实用新型进一步设置为:所述安装台底面设置有万向轮。

    通过采用上述技术方案,方便移动液压油回收和处理装置。

    本实用新型进一步设置为:所述抽吸泵上设置有开关。

    通过采用上述技术方案,控制抽吸泵的启动和关闭。

    综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

    其一,通过过滤装置可以过滤颗粒杂质、微小金属颗粒、水和机油等杂质。

    其二,通过检测装置可以检测过滤后液压油的纯净度,保证回收后的液压油的纯净度都是合格的。

    其三,设置有万向轮,使用时方便移动。

    附图说明

    图1是本实施例液压油回收和处理装置的整体结构示意图。

    图2是本实施例检测装置的整体结构示意图。

    图3是本实施例检测装置的剖切后的俯视示意图。

    图中:1、回收油箱;2、过滤网;3、磁性过滤器;4、离心过滤器;5、出油阀;6、成品油箱;7、安装台;8、循环油箱;9、万向轮;10、抽吸泵;11、检测装置;12、回油阀;13、收集管;14、过滤装置;15、加热棒;16、透明容器;17、连接头;18、取样阀。

    具体实施方式

    下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。

    如图1、图2所示,液压油回收和处理装置,包括安装台7,安装台7的表面两侧设置有循环油箱8、成品油箱6及过滤装置14,安装台7的表面位于循环油箱8一侧设置有抽吸泵10,循环油箱8、抽吸泵10以及过滤装置14之间通过油管相联形成回路。

    具体的,安装台7表面还设置有支架,支架上设置有过滤装置14。

    具体的,过滤装置14包括回收油箱1、过滤网2、磁性过滤器3和离心过滤器4,回收油箱1、磁性过滤器3和离心过滤器通4过油管依次连通,过滤网2嵌装在回收油箱1内部。

    具体的,过滤装置14与循环油箱8之间横向设置有收集管13,收集管13的管口与成品油箱6的开口相对应设置,收集管13的管壁还设有检测装置11,以用于检测液压油的纯净度。

    具体的,检测装置11包括取样阀18、加热棒15、透明容器16和连接头17,加热棒15位于透明容器16内部的中空处,连接头17一端与油管固定,连接头17开设有与透明容器16*相对应的t形槽,透明容器16嵌入t形槽中,透明容器16通过连接头17与油管连通,连接头17开设有与加热棒15出线位置相对应的出线槽。

    具体的,收集管13上还设有出油阀5。

    具体的,位于循环油箱8与过滤装置14之间的油管上设置有回油阀12,回油阀12位于收集管13的下方。

    具体的,安装台7底面设置有万向轮9。

    具体的,抽吸泵10上设置有开关。

    使用时废弃液压油倒入回收油箱1,并依次流过过滤网2、磁性过滤器3和离心过滤器4,通过过滤网2可去除颗粒杂质,然后通过磁性过滤器3去除微小金属颗粒,最后通过离心过滤器4去除水和机油等杂质,此时出油阀5和回油阀12处于关闭状态,打开取样阀18对过滤后的液压油流入透明容器16中,即可完成取样,取样后关闭取样阀18,并打开开启加热棒15加热,若透明容器16内没有出现沉淀或悬浮物,则液压油纯度合格,此时打开出油阀5,合格的液压油流入成品油箱6中;若透明容器16内出现沉淀或悬浮物,则液压油纯度不合格,则打开回油阀12,此时液压油流入循环油箱8中,并打开抽吸泵10,液压油循环回到回收油箱1中对液压油进行二次过滤,直到液压油纯度合格。





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  • 词条

    词条说明

  • 液压油回收和处理装置的制作方法

    本实用新型涉及一种油料回收的技术领域,更具体地说,它涉及液压油回收和处理装置。背景技术:液压油回收是指在液压缸保养和维修过程当中,通常会产生大量的液压油,这些更换下来的液压油无法保证液压油的清洁程度,不加以处理的话,无法再次使用,造成资源浪费,这也是一个比较普遍的问题。针对上述问题,目前,公告号为cn208378484u的中国**公开了一种废旧机油液压油回收装置,其技术方案要点是:包括**桶体,*

  • 液压油的管理与维护

    档案管理液压油质量问题对液压系统危害程度高、扩散传播面广、维护成本大、损失具有批量性等特点,因此,必须实行档案管理制度,促使油品购买、检验、使用、保管、回收、废油处理等各个环节,责任明确,有据可查。控制油温液压系统要求理想温度为15℃至55℃,一般不能**过60℃油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好,不渗漏。油箱底部应设排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色,应采取分离水分措施。理化分析购入新

  • 液压油滤芯的适用范围

    液压油滤芯的适用范围1、用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。2、石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。3、纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。4、电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。5、机械加工设备:造纸机

  • 机油能重复使用吗?

    废机油经过沉淀、蒸馏、酸洗、碱中和、水洗、白土吸附、过滤七道工序就变成跟新机油一样的油。废机油回收再生要重视防火防爆。蒸馏器较好别用蒸汽搅拌型式的蒸汽搅拌蒸馏很容易引起爆炸。蒸馏出来的轻质油要保管好别引起火灾。“白土吸附”加热油时要控制好速度别太快别接触火种。废机油再生用的设备除蒸馏设备要建一个炉要严格控制外其它设备也可因陋就简。抽滤设备可以自己设计用钢板加工成抽滤用厚一点的线棉帆布作滤布即可。浓

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