锂电池回收设备筛分技术。新能源锂电池的处理工艺

时间：2023-02-28

现在新能源锂电池的处置就是变废为宝，实施一个可行的锂电池回收方面的工艺和流水线，通过将其锂电池中的金属得到回收再利用，贵金属可以通过萃取的工艺将其有价金属筛分，获取高价值。在分选技术应用中，配置重力筛分和隔膜筛分的技术，对于铜铝和正负极活性材料中的金属含量不**过2%，在技术克服上，现在可配置新的筛分技术，属于新创新。

净化技术是在于气味和粉尘，以及电解液的净化处置上，锂电池回收设备的净化技术现在实现全检测和防泄漏的创新点，具有很强的净化效果。废旧锂电池处置技能的技术加强废锂电池的有价金属（正负极活性材料）和常见的铜铝金属，符合环保和可持续发展的技术指标要求。

锂电池回收设备的粉尘收集：新型锂电池回收设备筛分机筛分后为了防止粉尘外泄没有采用直接收集的方式而是增加负压抽送至集料器进行集中收集。下料口管道与吨包中心圆型进料口处利用扎带锁紧进行封闭式收集。做到了粉料无漂浮污染以及解决了收集不到位的情况。锂电池隔膜抽离环节在隔膜抽离过后的集料器下方采用密闭式螺旋管道输送至旋振筛。旋振筛下层的粉料出料口与收粉袋进行密闭软连接进行送料。正负极片经过细碎机细碎后，物料负压转送至三次的筛分环节。筛分后的粉料通过下层的出料口进行密闭收集。

稀有金属粉料在经历上面的三次收集后，还没有实现全程收集。这一次我们把目光锁定在除尘管道内抽到的粉尘环节，我们的新型锂电池回收设备特意在粉料到达脉冲除尘器之前进行粉料下沉集中收集装置。完整的进行了的稀有金属粉料的全程收集。

废旧锂电池回收根据实际情况选配高温裂解设备，还需要活性炭处理室进行除烟除味达到环保要求。正负极片边角料以及分拣过的正负极片物料就完全不需要了。正负极片通过锂电池回收设备的物理破碎筛分收粉、二次收粉、气流分选等技术完成正负极片的脱粉收集以及正负极铜铝的分离回收就可以了。

锂电池则需要放电、拆解、高温裂解等技术进行热处理来对电解液进行处理后才能再次的分选分离。锂电池回收设备现在主要面对的物料有手机锂电池、新能源汽车锂电池、汽车锂电池又主要分为三元锂电与磷酸铁锂这两种。还有就是生产锂电池时产生的正负极片边角料，或者拆解分拣后的正负极片物料、软包电池。

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