锂离子电池具有体积小、质量轻、使用寿命长、安全性能好等特点,因此被广泛应用在移动电子设备、医疗设备、新能源设备等设备中。但是,随着锂离子电池使用量的增加,锂离子电池也面临着巨大的回收处理压力。当前,废旧锂离子电池的回收行业发展迅速,其可以减少资源的过度消耗和环境污染等问题,市场发展前景十分可观,所产生的经济效益和社会效益也较为显著。对此,加强对废旧锂离子电池回收再利用技术的研究与应用至关重要。
1.废旧锂离子电池的回收处理
废旧锂离子电池的回收处理主要是分离废旧锂离子电池中的正极材料、负极材料、薄膜、塑料壳等,再加以针对性的回收,主要操作步骤包括放电、拆解、破碎、分选等。
绿捷环保锂电池回收设备
1.1 放电
在拆解废旧锂离子电池之前需要对其进行放电处理,这是为了防止锂离子电池的剩余电量造成安全隐患。常用的放电处理措施包括物理放电和化学放电。物理放电主要采用低温冷冻或者负载放电的方式;化学放电会将废旧锂离子电池放置在特定的盐溶液中,以实现锂离子电池的放电。浸泡盐溶液的浓度需要严格控制,较好选用低浓度的盐溶液,以免废旧锂离子电池在放电过程中发生电解液的泄漏,进而污染锂离子电池的电极片。化学放电的处理方式适用范围相对较广,但是这种处理方式的操作时间相对较长。
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1.2 拆解与破碎
当废旧锂离子电池被完全放电后,需要拆解电池的正极材料、负极材料、隔膜和外壳等。电池的拆解既可以用人工操作,也可以通过机械处理来完成。通常情况下,人工拆解主要用于实验室研究,拆解的工作量相对较小;机械拆解是借助冲击破碎机来拆解与粉碎电池,可以实现大规模的工业化处理,而且机械拆解所得的正极材料更纯净,其杂质含量相对较少,更方便后续的操作处理。
锂电池回收设备-绿捷环保
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1.3 分选
分选是将所获得的电极材料中的活性物质、集流体和黏结剂等物质通过物理、化学等方式分离。分选的方法既有传统的,也有新型的。
废旧锂离子电池材料的回收处理过程涉及物理或者化学方法的应用,会产生一些废气,进而危害相关人员的身体健康。对此,需要在回收处理过程中加强有害气体的检测与处理。例如,在回收处理环节可以增设废气收集装置。尽量在通风良好的条件下处理废气。
词条
词条说明
目前,针对数量庞大的磷酸铁锂电池,主要的回收工艺为:放电-破碎-分选出正极材料后,对正极材料进行回收。放电动力锂电池回收工艺,将单个电池整体进行破碎,通过风选将电池内芯上的轻物(正负极粉、正负极片、塑料膜和塑胶的混合物)与电池壳体上的重物(铜、铝、不锈钢和塑料壳的混合物)分选出来,并能对重物(铜、铝、不锈钢和塑料壳的混合物)、轻物(正负极粉、正负极片、塑料膜和塑胶的混合物)进行分选、分类,还通过收
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