形成原因:
水质因素:当水中含有钙、镁等硬度离子(如碳酸氢钙、碳酸氢镁)时,在换热器运行过程中,由于温度升高和压力变化,这些盐类的溶解度降低,从而结晶析出形成水垢。例如,在热水供应系统的换热器中,水温升高会使水中的碳酸氢钙分解为碳酸钙沉淀。
运行条件:换热器的工作温度和流速也对水垢形成有影响。较高的温度会加速水中盐类的结晶过程,而较低的流速则使得水中的杂质更容易沉积在换热表面。例如,在一些工业用的高温换热器中,如果水流速度过慢,水中的矿物质就更容易附着在管壁上形成水垢。
危害:
降低换热效率:水垢的导热系数远远低于金属材料,其导热系数一般在 0.5 - 2.0W/(m・K) 之间,而金属的导热系数可达几十到几百 W/(m・K)。水垢在换热表面的积累会增加热阻,使热量不能有效地传递,导致换热器的换热效率下降。例如,当水垢厚度达到 1mm 时,换热器的换热效率可能会降低 20% - 30%。
增加能耗:为了达到相同的换热效果,由于换热效率降低,就需要提高热介质的温度或加大流量,这将导致能耗增加。在工业生产中,这会增加生产成本,如在化工生产中的热交换过程,能耗的增加可能是相当可观的。
引起局部过热:水垢的不均匀分布可能会导致局部热阻过大,使局部温度过高。在一些高温高压的换热器中,局部过热可能会引起管道变形、破裂,甚至引发安全事故,如化工装置中的换热器破裂可能导致有毒有害物质泄漏。
机械清洗方法:
手工清洗:对于一些小型的、容易拆卸且垢层较薄的换热器,可以采用手工清洗的方法。将换热器拆开后,使用刷子(如钢丝刷、尼龙刷等)、铲子等工具直接清除水垢。这种方法简单直接,但对于复杂结构的换热器和顽固水垢效果不佳,且劳动强度较大。例如,对于一些小型家用热水器的换热器,手工清洗可以清除表面的少量水垢。
高压水射流清洗:利用高压泵将水加压到较高的压力(通常为几十兆帕到上百兆帕),通过特殊的喷头形成高速射流,冲击换热器表面的水垢,使其脱落。这种方法清洗效果好,能够有效去除各种垢层,而且对换热器的损伤较小。例如,在一些大型工业换热器的清洗中,高压水射流可以深入到管束之间,清洗管外表面的水垢。但对于管径较小或结构复杂的换热器内部,可能存在清洗死角。
超声波清洗:通过超声波发生器产生高频振动信号,经换能器转换为高频机械振动,传递到清洗液中。清洗液中的微小气泡在超声波的作用下迅速膨胀和破裂,产生强大的冲击力,作用于水垢表面,使其破碎脱落。超声波清洗适用于清洗形状复杂、细小的零部件,对换热器内部的细小管道和复杂结构有很好的清洗效果。不过,其清洗范围和效率受到超声波发生器功率和清洗液性质的限制。
化学清洗方法:
酸洗:
原理:使用酸性清洗剂(如盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸等)与水垢中的钙、镁盐类发生化学反应,将其溶解。例如,盐酸与碳酸钙反应生成氯化钙、二氧化碳和水,化学方程式为。
操作步骤:首先将酸洗剂按照一定的浓度配制成清洗溶液,一般根据水垢的成分和厚度来确定浓度,通常在 5% - 15% 之间。然后将清洗溶液注入换热器,通过循环泵使溶液在换热器内循环,确保与水垢充分接触。循环时间根据垢层的厚度和性质而定,一般在数小时到一天不等。清洗完成后,要用清水对换热器进行反复冲洗,并用碱液进行中和处理,以去除残留的酸液,防止对换热器造成腐蚀。
注意事项:在酸洗过程中,要密切关注清洗溶液的温度和浓度变化,防止因反应过于剧烈导致腐蚀。同时,要根据换热器的材质选择合适的酸洗剂,例如,对于不锈钢换热器,要避免使用含有氯离子的酸洗剂,因为氯离子会对不锈钢产生腐蚀。
词条
词条说明
定义和成分不锈钢酸洗钝化液是一种用于不锈钢表面处理的化学溶液。它主要由酸(如硝酸、氢氟酸等)、氧化剂(如过氧化氢等)、缓蚀剂以及其他添加剂组成。硝酸可以去除不锈钢表面的氧化皮和铁锈等杂质,氢氟酸能增强酸洗效果,特别是对于一些顽固的污渍。氧化剂有助于在不锈钢表面形成一层致密的钝化膜,缓蚀剂则是为了防止酸对不锈钢基体的过度腐蚀。作用原理酸洗作用:不锈钢在加工、焊接等过程中,表面会产生氧化皮、铁锈和其他
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