钢结构厂房安全性检测评估操作指南:
钢结构厂房安全性检测评估操作指南,钢构件的使用范围从轻钢工业厂房到大型公用建筑和民用建筑,说明其应用越加广泛,使得钢结构建筑在全国各地迅速兴起。钢结构与混凝土结构相比具有高强质轻、高塑性、高韧性、抗震性能好、施工简便、有利于环境保护等特点,从而得到机械行业与建筑行业的青睐,得以在一些重要部件或重点工程中使用。然而在使用过程中,不乏出现安全质量等事故,这使我们不得不对钢结构的检测技术进行研究,因为这是降低钢结构工程安全事故的主要手段。钢结构的检测技术较主要方法是无损检测,此种方法可以完全检测工件与原材料,不但能检测某一部分性能,而且可以检测整体性能,工艺简单,成本低廉,因而是检测技术中*主要的方法,早在20世纪80年代中期,我国钢结构工程中使用了这种技术,并取得了良好效果。在上海卢浦大桥和南京地铁大厦等重大工程中都用到了无损检测技术。除此之外还有模拟实验和破坏性实验,前者可评估钢结构的整体性能,但由于实验周期长、成本高而限制其发展;后者能够准确判断被抽检样品,但不能检测其整体性能,而且其成本也比较高。我公司拥有国家技术监督局**计量认证和中国合格评定国家认可**实验室认可,通过中国合格评定国家认可**认可复评审。
一、钢结构厂房安全性检测评估操作指南——钢结构的优缺点:
1、用途广泛:可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等。既适合单层大跨度建筑,也可用于建造多层或高层建筑。
2、建筑简易,施工期短:所有构件均在工厂预制完成,现场只需简单拼装,从而大大缩短了施工周期,一座6000平方米的建筑物,只需40天即可基本安装完成。
3、经久耐用,易于维修:通用电脑设计而成的钢结构建筑可以抗拒恶劣气候,并且只需简单保养。
4、美观实用:钢结构建筑线条简洁流畅,具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择,墙体也可采用其它材料,因而更具有灵活性。
5、造价合理:钢结构建筑自重轻,减少基础造价,建造速度快,可早日建成投产,综合经济效益大大优于混凝土结构建筑。
钢材本身存在的问题
某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时,在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象,肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半,经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右,同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测,发现板内存在夹层,轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
原因分析:由于使用部位的特殊性,该零部件在构件中作为腹板使用,沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板,由于板内部存在的分层,焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。
二、钢结构厂房安全性检测评估操作指南——钢结构厂房安全性检测评估实例:
一、检验过程
在接受委托后,我所鉴定人员同委托人代表和承建方代表一起到工程现场勘验,情况如下:
1.抽样检查网架杆件和球节点,杆件未发现明显不利受力的变形,球节点未发现异常连接缺陷。
2.部分网架杆件表面涂层有被刮蹭脱落的现象。
3.部分支座处螺栓球中心明显偏离支托中心,现场可见采用增设钢板肋加强措施。(见图4)
4.个别支座圆盘(连接钢板)表面未做好防腐处理。
5.网架杆件和螺栓球,按照设计图纸制作和连接,有质量证明文件。
6.屋面玻璃,原设计图纸为钢化中空夹胶玻璃,实际采用8+8钢化夹胶玻璃。对照承包合同约定,屋面玻璃采用8+8钢化夹胶玻璃。
7.玻璃支点处采用双面胶条垫设,未采用其它胶结材料,部分胶条松动。
8.承建方提供的其它质量评定资料,因不全面、适用标准不当等原因不予采信。
二、分析说明
1.抽样检查网架杆件和球节点,杆件未发现明显不利受力的变形,球节点未发现异常连接缺陷;网架杆件和螺栓球,按照设计图纸制作和连接,有质量证明文件。表明目前网架结构无不利承载缺陷,适于继续承载。
2.考虑结构整体耐久性,网架杆件、螺栓球及支座钢板应做好防腐涂装。
3.部分支座处螺栓球中心明显偏离支托中心,现场可见采用增设钢板肋加强措施,目前尚无不利承载缺陷,该处理措施应经委托人、设计方和承建方共同确认。
4.屋面玻璃,原设计图纸为钢化中空夹胶玻璃,实际采用8+8钢化夹胶玻璃。对照承包合同约定,屋面玻璃采用8+8钢化夹胶玻璃。符合双方约定。
5.玻璃支点处未按原设计用结构胶固结,只采用双面胶条垫设,部分胶条松动,客观上不利于玻璃屋面承载。
三、鉴定意见
二号楼钢网架屋面,在建设过程中未委托监理单位等第三方质量责任人参与,所提供质量检评资料不全面,尚不能进行全面质量确认。结合现场检查和部分质量证明文件,目前网架结构无不利承载缺陷,适于继续承载,但屋面玻璃安装、支座球节点中心偏移加固等因素与原设计图纸存在出入,有待委托人、设计方和承建方共同确认。
词条
词条说明
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