广东省钢结构厂房安全检测鉴定单位

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    钢结构变形包括局部弯曲变形和扭曲、偏心。根据钢结构变形检验要求,当**过下述范围即视为变形:

    1、杆件沿全长纵向轴线的直线度公差为1/750。

    2、使用中主弦杆变形量应不大于3‰~5‰。

    3、腹杆变形量不大于2~4mm。

    4、杆件连接螺栓孔距误差不**过装配间隙的1/2,且螺孔的圆度误差不**过装配间隙的l/2。

    钢结构变形原因有:

    ①由于碰撞、敲打等原因,造成钢结构局部弯曲变形;

    ②由于连接螺栓松动,使得螺孔磨损成椭圆,造成各节臂、杆件之间偏心产生附加弯曲力矩;

    ③误动作造成钢结构意外碰撞变形.如操作机构失灵使吊臂失控后仰,与塔身相撞会引起严重变形;

    ④长期**载使用,使钢结构产生屈服变形(*变形)。

    如**升时不注意调整上部结构的平衡,没有将**起部份的重心落在**升油缸上,使**部结构失去平衡乃至重心偏移较大,爬升架的导轮对标准节主弦杆的压力太大,使塔身主弦杆发生弯曲变形,塔吊钢结构产生失稳而造成事故。

    钢结构厂房检测鉴定中心

    钢结构焊缝常用的无损检测可采用磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测。

    钢结构现场检测可采用全数检测或抽样检测。当抽样检测时,宜采用随机抽样或约定抽样方法。

    当遇到下列情况之一时,宜采用全数检测:

    1、外观缺陷或表面损伤的检查;

    2 、受检范围较小或构件数量较少;

    3 、构件质量状况差异较大;

    4 、灾害发生后对结构受损情况的识别;

    5、 委托方要求进行全数检测。

    在建钢结构按检验批检测时,其抽样检测的比例及合格判定应符合现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

    钢结构厂房检测鉴定中心

    钢结构焊缝常用的无损检测可采用磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测。

    钢结构现场检测可采用全数检测或抽样检测。当抽样检测时,宜采用随机抽样或约定抽样方法。

    当遇到下列情况之一时,宜采用全数检测:

    1、外观缺陷或表面损伤的检查;

    2 、受检范围较小或构件数量较少;

    3 、构件质量状况差异较大;

    4 、灾害发生后对结构受损情况的识别;

    5、 委托方要求进行全数检测。

    在建钢结构按检验批检测时,其抽样检测的比例及合格判定应符合现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

    那些情况下需要办理钢结构安全检测评估,常见的钢结构检测技术共有三种,依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。即检测过程中,通过一系列的模拟手段,制造出与实际钢结构及其相似的实验模型,同时,另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遭受的压力等破坏。以该方式对实验模型进行检测,通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏。模拟实验是一类可信度较高的实验方法,由于所模拟的实验模型及实验环境真实、直观,故检测结果争议性小。

    但是,由于模拟实验检测周期长,检测技术难度较高,故该检测技术具有明显的实用性缺陷。破坏性实验技术与无损检测技术二者是相互对应的两种检测技术方式。其中,破坏性实验,即需要通过对待测钢结构工件进行一定破坏以测定其性能的方式。具体步骤为首先对全部待检工件进行随机抽样,对抽得的样品进行针对性破坏,在样品被破坏的过程中对样品进行检测,检测结果即代表此批待检产品的总体性能。破坏性实验所得到的检测结果真实、直观,可信度高,但是由于实验采取抽样检测的方式,故无法实现对全部产品的整体检测,实验效果不甚全面。无损检测技术,与破坏性实验相反,是通过不对待测产品造成任何损伤的办法对钢结构工件实施质量检测的技术手法。通过无损检测后的工件可较为明确的获悉其质量水平,是否损伤,损伤部位,等等。同时,工件的物质状态、各方面性质均不会受到破坏。无损检测技术内容丰富,检测效率高,检测内容覆盖面广,结果可信度高,是目前应用十分广泛的一项钢结构检测方式。

    哪些情况下,需要进行钢结构检测鉴定:

    施工过程中的质量控制

    钢结构工程与土建工程不同,其施工过程分为制作与安装两部份。制作一般在专业工厂完成;而安装则在施工现场进行。

    1、钢结构构、配件制作质量控制。

    ①原材料(钢板、型钢、钢管、焊接材料)向监理工程师报验,监理工程师按设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定进行查验(查质保书、合格证、验实物质量),合格后方可用于钢结构构配件制作。

    ②人员素质控制(焊工、无损检测人员、质控人员、持证、能力、技术水平满足质控要求)。

    ③加工、检验设备质量控制(设备配套、性能良好)。

    ④钢结构构配件制作质量控制(定期不定期抽查构配件、几何尺寸、焊接质量、连接摩擦面、节点加工质量、发现问题及时处理,不留隐患),检查构件除锈、防锈底漆涂刷、编号、堆放、包装质量。

    当钢结构工程存在以下情况时,需要进行检测鉴定:

    1、对于既有钢结构建筑物和构筑物:

    (1)建(构)筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求;

    (2)拟对建(构)筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造;

    (3)拟对建(构)筑物进行整体位移;

    (4)钢结构本身出现明显的结构功能退化现象或有明显的变形;

    (5)钢结构受到灾害、事故等作用影响,并产生明显损伤;

    (6)对钢结构的抗力产生有根据的怀疑;

    (7)出于保护要求,需要了解好历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性;

    (8)对建(构)筑物**过设计使用年限,拟延长建(构)筑物使用年限;

    (9)拟对建(构)筑物进行抗震加固;

    (10)在既有钢结构附近进行有关活动而可能对结构产生损伤时,活动方与被影响方双方协议需要检测与鉴定;

    (11)对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与鉴定;

    (12)其他需要了解结构可靠性的情形。



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