作为洗选准备系统的关键设备,分级破碎设备采用开路破碎流程,实现了分级与破碎的双重功效,但一旦设备出现问题,整个洗选系统将不能正常运行,因此分级破碎设备的高**性显得尤为重要选煤厂大型化和系统简单化趋势要求具有大处理量的分级破碎设备与其相匹配。国际化主要体现在市场和技术的国际化和制造工艺与标准来选择的国际化。随着我国选煤技术的飞速发展,选煤厂日趋大型化,其工艺系统也日趋简化,这就需要大处理量、高**性和**破碎设备与其相匹配。
目前,我国采用的大型分级破碎设备还主要依赖进口,不但购置费用高,而且存在着供货周期长、配件费用高、售后服务程序复杂等问题,亟待国内产品达到同样的性能,替代进口产品大型分级破碎设备止是为了适应这种日益增长的技术和市场需求而研究开发的。新齿型分级破碎机近年来被广泛使用并取得了很好的使用效果,获得了**的经济和社会效益。在实践基础上,通过对新齿型分级破碎机进行深入研究及实践总结,同时借鉴国外的先进经验,独立开发了具有高处理能力、高**性、较低过粉碎率的大型分级破碎设备。其中煤炭烘干机也很重要。
其中 SSC系列大型分级破碎设备现已在多处成功应用,并且深受用户欢迎和**。使用实践表明,该设备不但达到了国外同类产品的性能,而且从结构到整机性能还自很多*到之处。该设备采用研究院多年应用的新齿型破碎齿,破碎原煤一次性使用周期为12 -18个月。整机主要标准部件均采用国际****,同时采用高强度整体轴承序和多层钢板焊接的整体机架。使用过程中,该设备表现出**性高、处理能力大、**粒度好、粒度刚性可调等**优点,*可取代进口产品,从而结束了我国选煤厂大型分级破碎设备*依赖进口的状况。
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尾矿合理回收能减低环境污染 在为找出尾矿品位、精矿品位与磁性铁回收率的关系,在设定原品26%、原矿磁性铁分布率76%的情况下,进行了测定。在选矿较终产晶精矿和尾矿中,尾矿品位变化对全厂磁性铁回收率影响较显著,而精矿品位变化对全厂磁性铁回收率并不明显。精矿品位每提高0.5%选厂磁性铁回收率降低0.04%左右。尾矿
电选流程适应于密度高的矿物质 选钛厂经过十几年的生产,虽然能生产出质量稳定的钛铁矿精矿,但一直存在着钛回收低的问题,总回收率不到20%。分析其原因重要的一条原因是钛粗选回收率低。强化粗选成为提高选钛回收率的重要途径之一。 &n
铁精矿是磁性材料的优良原料 在弱磁强磁反浮选流程中,强磁作业起了非常重要的作用,既抛除了大量的尾矿,又脱除厂大量的细泥,其-20um占50%,直接影响到浮选工艺。但毕竟强虽磁精矿中夹带有部分细泥,胺盐对细泥是十分敏感的,强精中的细泥顽固地干扰浮选的正常进行,所以如何使浮选作业顺利进行,流程结构显得尤为重要,采用
提高磨矿流程效率选择磨机是关键 磨矿作业以湿式磨矿为主,而且一般与机械分级机组成闭路、循环;但对于缺水地区和某些忌水工艺过程(如水泥厂、石棉厂生产过程或某些千法选矿过程),也有采用干式磨矿的。磨矿作业是矿石破碎过程的继续,是选别前准备作业的重要组成部分。它通常在磨矿机中进行,磨机内装有磨矿介质。若介质为钢球,则叫球磨机;介质为钢棒者
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