链条导轨加工技术的详细概述

时间：2017-08-18

由于**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性较差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）链条导轨的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）链条导轨由较初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

一般加工技术链条导轨压制烧结

压制烧结是**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）较原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种**高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的较大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。链条导轨挤出成型

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）**单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。链条导轨注塑成型

日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。

词条
词条说明
链条导轨安装注意事项
链条导轨来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装链条导轨的时候，藉由钢型珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平型滑动运动。由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢型珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减
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