【沥青施工】沥青路面施工步骤

时间：2021-06-01

沥青路面施工步骤

一、开工准备
1、及时做好备料工作，矿料根据设计文件要求进行采备，粗集料、细集料、矿粉的规格及质量满足设计要求，矿料分类堆放，矿粉不得受潮，并做好矿料堆放场地的硬化处理和场地排水及搭设矿粉库房。矿粉采用强基质岩石加工，根据经济比选方案，采取自行加工或购买。拌和场进行水泥混凝土硬化，工程完工后，要求采取种草或铺设草皮等生态恢复措施。备料施工队及时提供合格的原材料。
2、沥青砼拌和设备、运输机械、摊铺设备按工程进度要求进场，并确保其完好程度；开工前调试，定期保养。
二、施工工艺流程
总体施工顺序：透层沥青→下封层（若有）→下面层→粘层→中面层→粘层→表面层
沥青砼路面单层工艺：铺筑试验段→拌和沥青混合料→运输沥青混合料→摊铺机摊铺 →碾压→开放交通
三、下承层和试验准备工作
1、下承层检验合格，表面干燥、清洁、无浮土。底面层施工前两天在基层上喷洒透层油。
2、按施工规范规定的步骤进行热拌沥青混凝土的配合比设计，即按以下三个阶段进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，确定混合料的材料品种及配合比、矿料级配、较佳沥青用量；做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。由试验室完成。
3、试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
四、施工方法如下：
1、沥青混合料的拌合
根据工程量的大小和甲方要求，确定沥青混合料拌合设备型号（3000型、4000型）沥青混合料拌合设备，设备各项指标完全满足生产需要。沥青混合料拌合设备为间歇式沥青混凝土拌合站，有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置。在试验段试铺或正式拌合之前，按设计的生产配合比进行试拌。拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，集料的加热温度、混合料的出厂温度、混合料运输至施工现场的温度控制在规范规定的范围内，由于高原地区温度较低，各阶段温度的控制尽量取高限。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团现象。试验室每天对拌合料进行1-2次取样检验，每出厂一车混合料都要对其出厂温度、外观情况进行检查，不符要求时废弃。
2、混合料的运输
根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，采用30T以上的载重自卸车运输。装料时分三个不同位置往车中装料，**次装料靠近车厢的前部，*二次装料靠近后部车厢门，*三次装料在中间，这样可以消除装料时的离析现象。运料车在运输的过程中，应用蓬布覆盖，用以保温防雨，防污染。夏季运输时间短于0.5小时可不加覆盖。在连续摊铺时，运料车应在摊铺机前30-50cm处停住，不得撞击摊铺机。
3、混合料的摊铺
根据路面宽度选用具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动烫平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。底面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。施工前，放出摊铺机行走导向线，摊铺机就位，熨平板应用长木板垫起，长木板厚度等于沥青混合料摊铺的铺筑厚度。摊铺混合料时，先要确保摊铺温度符合要求，使用红外线温度测定仪进行检查。沥青混凝土摊铺温度根据气温变化进行调节。操作人员严格控制摊铺速度，使摊铺机以均匀的速度行驶，专人指挥倒料车，防止倒车碰撞摊铺机，并始终使摊铺机前停上一辆装满料的车，确保摊铺机连续作业。摊铺时，随时检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处进行处理。在施工过程中，质检人员、试验人员将跟机作业，严格按照设计要求规定的抽检项目及频率，现场进行检验。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
4、混合料的压实
沥青混合料压实分初压、复压及终压。碾压过程中随时控制好温度，温度符合要求是确保压实度的关键。初压：采用双钢轮双振动压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度按规范控制。复压：采用双钢轮双振动压路机和胶轮压路机综合碾压4-6遍，碾压温度按规范控制。终压：采用双钢轮双振动压路机静压1-2遍，碾压温度按规范控制。边角部分压路机碾压不到的位置，一般使用小型振动压路机或平板夯作业。碾压顺纵向由低边向高边规定的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。碾压时要特别注意压路机应直线行车，不得产生推移、开裂，否则将严重影响面层的平整度。不在新铺的路面上进行停机，加水、加油活动，以防污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
5、接缝处理
横接缝全部采用垂直的平行缝。横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压带的外侧旋转供压路机行使的垫木，碾压时，压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍将新混合料移动15-20cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。纵向施工缝在摊铺另半幅前将边缘切齐，清扫干净，并涂少量沥青，碾压时先在已压时部分路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将纵缝压实紧密。表层纵缝应顺直，并留在*分隔划线位置上。
6、质量检验
施工结束后的沥青混凝土路面，表面应平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析现象。搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与其他构筑物应密贴接顺，不得有积水现象。应对以下项目进行实测：已成型的段落的压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑（摩擦系数、构造深度）、厚度、中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡。

词条
词条说明
沥青路面
沥青路面施工原料沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、碾压成型而形成的各种类型的路面。沥青混凝土是用具有一定黏度和适当用量的沥青材料与一定级配的矿物集料，经过充分拌合形成的混合物。沥青混凝土作为沥青路面材料，在使用过程中要承受行使车辆荷载的反复作用，以及环境因素的长期影响。所以沥青混凝土在具备一定的承受能力的同时，还必须具备良好的抵抗自然因素作用的耐久性。也就是说，要能表现出足够的高温环境下的稳定性、低
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内部沥青道路摊铺以及道路标线
质量意识、管理的力度、科学制度的制定和严格执行是施工质量的保证：不合格的原材料坚决不能用于道路建设，抓好混合料配合比的试验，严格进行现场检测和室内试验，这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等，还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面，也是工程质量的实际记录。其中包括料场状况、按工日的混