拣货作业为仓储物流中心较重要也是较占成本的环节,拣货作业的效率及正确性都大大的影响着企业的服务质量。拣选方式和技术直接影响着整个仓库的拣选效率,关系到仓库成本的高低,因此备受关注。而如何有效的提升作业效率及降低作业人员的误拣率是拣货作业中非常重要的课题。 目前仓储常见的拣选作业方式有:手持RF/PDA拣选、语音拣选、灯光拣选、AR视觉拣选、AS/RS拣选、AGV拣选等。也可以分为“人到货”、“货到人”、“货到机器人”的分拣方式。 一、人到货分拣:PDA人工拣选(手持RF/PDA拣选) 人员使用手持设备扫描条码获取信息完成拣选作业。该方式需无线网络覆盖整个拣选作业区。拣货位商品可以是一位一品,也可以是一位多品。拣选准确性较高、造价和维护成本较低,灵活性强。但该拣选方式要求拣选人员熟悉货位位置。优势:解放双手,提高效率;能够随时记录拣货员的操作信息,方便跟踪追溯;提高准确率;无纸化作业,扫描即可完成拣货,方便快捷。缺点:1、需要人员对PDA操作熟悉,培训成本提高;2、核单效率受限于网络与PDA数量。 二、电子标签拣货系统 灯光拣选:是一种基于SKU管理的拣选方式,市面上常见的PTL拣选大多结合电子标签使用。在每个货位安装提示灯,指示操作人员到达哪个货位、拣选什么货品、数量是多少。适用于小型商品拣选,拣货位固定一位一品。其优势是效率和准确率高、不依赖员工的熟练程度,但布局建设完成后不易更改。优势:借助视觉指示、解放双手、拣货速度快、在单个SKU拣取效率上更高.缺点:1、一旦布局完成,无法更改;2、增加SKU,需要增加相应货架、标签,费用较高。 三、语音拣货系统 语音拣选:语音拣选系统会将WMS系统的指令转化为语音播报给作业人员,作业人员根据语音指令到达相应的货位,拣取货品,并通过口头语音应答来确认拣选作业的完成。其较大的优点是通过耳机等可穿戴的的设备,解放了拣选员的双手,适合大件商品拣选、冷库环境拣选等。优势:准确率高、无纸化作业、需较少的人工判断、作业速度较快。缺点:设备投入费用较高、受地方口音影响、影响的因素较多。语音拣货系统适合整箱、BC类商品的拣选,必须一个SKU一个库位,对操作的准确性要求比较高。电子标签适合零拣、而且是A类商品的零拣,拣选速度快,拣选面小。 适用场景:电商、冷链、汽车、医药、城配、TO B等多行业; 四、眼镜拣选:AR视觉拣选:佩戴增强现实眼镜,由眼镜的导航功能导航至拣选货位。所有的作业信息全部投影在眼镜上。AR拣选与跟语音拣货一样,解放了拣选作业人员的双手,同时又具备条形码复核能力,**拣选质量与库存数据同步。但AR拣选目前在国内还鲜见应用案例。可口可乐希腊装瓶公司近年**尝试通过智能眼镜有效地实现了视觉识别拣选货物。 六、货到人拣选 货到人拣选系统的技术,主要在于快速存取技术和拣选工作站技术。货到人拣选技术是当前应用较广、较流行的技术。 主要包括:Miniload、多层穿梭、旋转货架、类KIVA、料箱4向穿梭车技术等。货到人拣选技术主要分为平面型和立体型两大类,要完成的工作主要是存取(储)、输送、拣选。 平面型技术不需要完成垂直方向的提升动作,这是与立体型技术的较大差异。平面型技术的典型系统包括kiva拣选系统、半自动旋转货架系统等。Kiva系统的难点在于导航和路径算法,这是与其它技术相比特别的地方。从适应性讲,平面型技术适应于空间比较低的场合,存储空间以人的高度为限,如楼库的改造。 立体型技术典型的如穿梭车技术,料箱4向穿梭车、旋转货架技术,Miniload技术等。其出发点在于充分利用空间,较高可以达到20多米(其中旋转货架只能达到5米左右)。相比平面型技术,立体型技术需要解决水平和垂直两个方向的快速输送问题,快速提升机是关键技术之一。
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拣货作业为仓储物流中心较重要也是较占成本的环节,拣货作业的效率及正确性都大大的影响着企业的服务质量。拣选方式和技术直接影响着整个仓库的拣选效率,关系到仓库成本的高低,因此备受关注。而如何有效的提升作业效率及降低作业人员的误拣率是拣货作业中非常重要的课题。 目前仓储常见的拣选作业方式有:手持RF/PDA拣选、语音拣选、灯光拣选、AR视觉拣选、AS/RS拣选、AGV拣选等。也可以分为“人到货”、“货到
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