无损检查目视检测范围:1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔余内屑,外来物等多余物。
焊缝中常见缺陷 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
1.气孔 气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体,在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干,焊件表面污物清理不净等。气孔大多呈球形或椭圆形。气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔。
2.未焊透 未焊透是指焊接接头部分金属未熔透的现象。产生未焊透的主要原因是焊接电流过小,运条速度太快或焊接规范不当(如坡口角度过小,根部间际过小或钝边过大等)。未焊透分为根部未焊透、中间未焊透和层间未焊透等。
词条
词条说明
无损检测的测试原理:1、检查铁水包整体状况,检查铁水包壳体,包底各部结构完整,无裂纹、变形、开焊等损伤。2、检查铁水侵蚀情况,内部包衬(耐火砖及打包料)侵蚀量**过原厚度的25%,应停止使用,立即修补。3、铁水包四周包壁温度用测温仪检测(详细记录各部位所测温度)。4、结构完整,无裂纹,开焊等损伤。轴套与轴装配紧密,无径向相对转动和轴向移动。5、轴套磨损量不大于4mm,两侧轴套磨损相差不**过2mm。6
磁粉探伤:磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。着色探伤:着色探伤是无损检测的一种方法,它是一
传统的处理方法有填埋、化肥、蚯蚓养殖、低温干燥等处理方法。新的处理方法包括污泥焚烧发电等。其目的是节约污水,充分利用污泥处理,造福人类。环境监测的建设和研究为污泥处理提供了科学和的依据。检测类别:活性污泥、生活污水污泥、工业废水污泥、给水污泥、腐殖污泥、化学污泥、沉淀污泥检测项目:PH值,TS(干物质含量)、VS(挥发性物质含量), VFA(脂肪*)、TCD(甲烷含量)、TP(总磷)、TN(总氮)
TSCA检测物质清单,TSCA声明目录,美国TSCA法案,Prop65美国 TSCA 法案禁止产品中含有五种 PBT 物质 2021 年 1 月 6 日,美国环境保护署(EPA)根据《有毒物质控制法》(TSCA) * 6(h)节的要求发布了终规则,该规则对具有持久性,生物蓄积性和毒性(PBT) 的五种化学品进行限制,已于 2021 年 2 月 5 日生效 。这些化学物质会随着时间 在环境中积累,因
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