检测项目范围:
1.力学和工艺性能检验:各种硬度试验、拉伸试验(抗拉强度,屈服强度,延伸率)、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验、落锤试验、扭转试验、粘结强度、焊接接头检验、焊接工艺评定等;
2.金相组织检验:低倍组织及缺陷、显微组织、晶粒度、淬透性、断口检验、碳化物、石墨评级、硫印、夹杂物、脱碳层、渗碳层、渗氮层、腐蚀试验、塔形发纹、不锈钢晶间腐蚀等检验;
3.化学成分分析:成分分析、元素分析、牌号鉴定等;
4. 老化测试环境模拟试验:中性盐雾测试,酸性盐雾测试,乙酸及铜离子加速盐雾试验,温湿循环测试等
5.其他检测项目:无损检测、X射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、疲劳试验、盐雾试验、失效分析、断口分析、镀层厚度测试、镀层成分分析等。
检测项目
1、焊接金相检验;
2、铸铁金相检验;
3、热处理质量检验;
4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定;
5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验;
6、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、晶粒度评级;
7、非金属夹杂物含量测定;
8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
检测流程
本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测
标准依据
GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》
GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
GB/T 13298-1991 《钢的显微组织检验方法》
GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
GB/T6401-86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
词条
词条说明
晶粒组织是指材料中由原子或分子构成的微小结构单元,它们在固态材料中排列有序。晶粒尺寸和形状对材料的力学性能、热学性能以及耐腐蚀性能等都有重要影响。因此,准确地检测和评估高温合金条带的晶粒组织非常关键。目前,常用的高温合金条带晶粒组织方法主要包括光学显微镜观察、电子显微镜观察以及X射线衍射分析等。光学显微镜观察可以直接观察到晶粒的形状和大小,并通过图像处理技术进行计算和分析。电子显微镜则可以提供更高
一般大型钢结构工程都会有合同,合同中会一般会规定说明是施工方或者业主出具检测费用。如果业主为了保证工程质量,在施工方检测后又要进行检测,并在双方的合同中没有约定,则这个检测费用应购业主承担;如果在合同中规定是由施工方承担,则应由施工方承担。具体还是要看施工方与业主方沟通。 钢结构工程检测项目有哪些? 1、钢结构原材料检测:1.外观,2.撞击试验,3.机械载荷试验,4.C,5.Mn,6.P,7.S,
大多数高分子材料是碳氢**结构,属于易燃、可燃材料,在燃烧时热释放速率大、热值高、火焰传播速度快,不易熄灭。有些材料燃烧时甚至还产生浓烟及有毒气体,对人类生命*与环境保护构成潜在的威胁。 因此,近年来各国相继提升有关材料阻燃的法规,对高分子材料的阻燃性提出更高要求。 氧指数 1.概念:在规定的条件下,材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的氧浓度,通常用以氧所占的体积百分数的数值来表示。氧指数高
金属材料检测金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括**属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。金属材料检测项目:物理性能:密度、熔点、热膨胀性机械性能:抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲
公司名: 江苏广分检测技术有限公司
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