特种设备是指涉及生命*、危险性较大的锅炉、压力容器〈含气瓶,下同)、压力管道、电株、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器〈含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPal的气体、液化气体和工作温度**或者等于标准沸点的液波体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于O.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MParL的气体、液化气体和标准沸点等于或者**60°℃液体的气瓶;氧舱等。
常规无损检测方法
目视检测Visual Testing(缩写VT);*声检测Testing(缩写UT);
射线检测 Radiographic Testing(缩写RT);磁粉检测 particle Testing(缩写MT);渗透检测Testing (缩写PT)。
无损检测 钢管管道磁粉探伤检测
磁粉探伤MT项目简介
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。磁粉探伤,是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法,利用磁带的录磁探伤法,利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
1、改进制造工艺;
2、降低制造成本;
3、提高产品的可靠性;
4、保证设备的*运行。
无损探伤检测范围:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
词条
词条说明
不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。 另外,可按成分分为:Cr不锈钢、Cr镍不锈钢和CrMnN不锈钢等。 还有用于压力容器用的**不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。 不锈钢的检测项目大致可分为物理性能检测,化学性能检测,力学性能检测,工艺性能检测,无损性能检测,失效分析,金相检验,元素分析等八大项目。
晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、不锈钢相含量、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、蠕墨铸铁金相、断口检验、硬化层深度、PCB金相切片分析、熔池深度。其他检测项目机械性能:拉伸试验(抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量)、冲击试验(常温冲击、低温冲击)、硬度试验(维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度)、承重试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、破环扭矩、杯突试验、扩口试验、剪切试验、焊接结合力。
石材产品:大理石板材、花岗岩板材、各类石头。同时可对各类尾矿、矿渣进行检测分析。常规性能指标:外观质量、白度、筛余量、PH值、粒度分布、粘度浓度、悬浮物、沉降体积、水分、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钛、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁 氧化钾、氧化钠、三氧化硫、氧化锰、烧失量、铜、吸油量、盐酸不溶物、酸溶性铁、碳酸钙、盐酸可溶物、氧化亚锰铜、酸溶物、铁盐、砷、重金属、铅、尘埃、密度、细度、磨耗度、体积密度
液体燃料检测生物质燃料检测生物质成型燃料(BiomasspelletorBiomassMouldingFuel,简称“BMF”)是采用农林废弃物(如秸秆、木屑、甘蔗渣等)作为原材料,经过粉碎、烘干、混合、挤压等工艺流程,制成的成型(如颗粒状、棒状、块状等)燃料。主要用于替代传统化石能源(煤、油、天然气),生物质锅炉中直接燃烧的一种新型清洁燃料。1、生物质成型燃料BMF的成分构成BMF由可燃质、无机
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