红安县蒸汽储罐内部UT检测缺陷 工业锅炉内部X射线检测气孔

时间：2022-03-24作者：江苏广分检测技术有限公司浏览：273

　一、射线探伤概述


所谓射线探伤效果是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。

常用的射线有X射线和γ射线两种。

X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。

利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

X射线透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。
γ射线能透照300mm厚的钢板，透照时不需要电源，方便野外工作，环缝时可一次曝光，但透照时间长，不宜用于小于50mm构件的透照。
二、射线探伤原理
利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。


原理：被测物体各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。

当X射线或γ射线在穿透被检物时,射线被吸收的程度也将不同。

若射线的原始强度为,通过线吸收系数为μ的、厚度为t的材料后，强度因被吸收而衰减为，其关系为。

若将受到不同程度吸收的射线投射在X射线胶片上,经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片（X射线底片）。

这种方法称为X射线照相法。

如用荧光屏代替胶片直接观察被检物体。

如用光敏元件逐点测定透过后的射线强度而加以记录或显示，则称为仪器测定法。

三、探伤方法介绍


工业上常用的射线探伤方法为X射线探伤和γ射线探伤。

指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线类似。

射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及夹渣等缺陷，一般将会在底片上显示出暗影区来。

这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

X 射线是在高真空状态下用高速电子冲击阳极靶而产生的。

γ射线是放射性同位素在原子蜕变过程中放射出来的。

两者都是具有高穿透力、波长很短的电磁波。

不同厚度的物体需要用不同能量的射线来穿透，因此要分别采用不同的射线源。

例如由X射线管发出的X射线（当电子的加速电压为400千伏时），放射性同位素60Co所产生的γ射线和由 20兆电子伏直线加速器所产生的X射线，能穿透的钢材厚度分别约为90毫米、230毫米和600毫米。

1、X射线机


工业射线照相探伤中使用的低能X射线机，简单地说是由四部分组成：射线发生器（X射线管）、高压发生器、冷却系统、控制系统。

当各部分独立时，高压发生器与射线发生器之间应采用高压电缆连接。

按照X射线机的结构，X射线机通常分为三类，便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。


便携式X射线机采用组合式射线发生器，其X射线管、高压发生器、冷却系统共同安装在一个机壳中，也简单地称为射线发生器，在射线发生器中充满绝缘介质。

整机由两个单元构成，即控制器和射线发生器，它们之间由低压电缆连接。

在射线发生器中所充的绝缘介质，较早时为高抗电强度的变压器油，其抗电强度应不小于30～50kV/2.5mm。

多数充填的绝缘介质是六化硫（SF6），以减轻射线发生器的重量。

X射线机的核心器件是X射线管，普通X射线管主要由阳极、阴极和管壳构成。
x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。
对低压X射线机，输入X射线管的能量只有很少部分转换为X射线，大部分转换成热，所以对于X射线机来说要保证良好的散热。


X射线机的主要技术性能可归纳为五个：工作负载特性、辐射强度、焦点尺寸、辐射角、漏泄辐射剂量。

在选取X射线机时应考虑上述性能是否适应所进行的工作。

2、γ射线机


γ射线机用放射性同位素作为γ射线源辐射γ射线，它与X射线机的一个重要不同是γ射线源始终都在不断地辐射γ射线，而X射线机仅仅在开机并加上高压后才产生X射线，这就使γ射线机的结构具有了不同于X射线机的特点。

γ射线是由放射性元素激发，能量不变。

强度不能调节，只随时间成指数倍减小。

将γ射线探伤机分为三种类型：手提式、移动式、固定式。

手提式γ射线机轻便，体积小、重量小，便于携带，使用方便。

但从辐射防护的角度，其不能装备能量高的γ射线源。

γ射线机主要由五部分构成：源组件（密封γ射线源）、源容器（主机体）、输源（导）管、驱动机构和附件。


γ射线机与X射线机比较具有设备简单、便于操作、不用水电等特点，但γ射线机操作错误所引起的后果将是十分严重，因此，必须注意γ射线机的操作和使用。

按照国家的有关规定，使用γ射线机的单位涉及到放射性同位素，因此，单位必须申领辐射安全许可证，操作人员，应经过专门的培训，并应培训合格 [1] 。

射线探伤要用放射源或射线装置发出射线，操作不慎会导致人员受到辐射伤害。

操作人员应做好辐射防护，并注意放射源的妥善保存


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