焊接接头的无损检测
9.3.1 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外,厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测,厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测,检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行,并应符合下列规定:
1 射线检测的技术等级应为AB 级;
2 超声检测的技术等级应为B 级。
检查方法:核查管道单线图和无损检测报告。
表9.3.1 管道焊接无损检验数量及验收标准
注:表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”。
GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明
表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照
GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范
8.2 焊缝射线检测和超声波检测
3 检验数量:应符合设计文件和下列规定:
1)管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。
表8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例
例外:GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个:“5%”、 “15%”、“**”。
6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定:
1焊缝外观质量,应符合本规范*6.2.5条的规定;
2无损检测的抽检数量和焊缝质量,应符合设计或随机技术文件的规定;无规定时,应符合表6.2.6的规定;
表6.2.6 无损检测的抽检数量和焊缝质量
注:表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量等级.
3按规定抽查的无损检测不合格时,应加倍抽查该焊工的焊缝数量,当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损检测。
词条
词条说明
焊缝探伤标准:一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。三、焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。四、表面气孔:①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许
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