常州市液压油运动粘度检测机油含水率检测

时间：2022-08-20

作者：江苏广分检测技术有限公司

检测项目：清洁度检测，成分分析，未知物鉴定，粘度检测，颗粒度检测，闪点检测，燃点检测，水分检测，腐蚀检测等
1粘度和粘温特性

粘度是液压油的主要指标，对系统的平稳工作有着重要影响。

粘度过小时，润滑表面*产生磨损，从而使液压元件的内漏和外漏增加，泵容积效率降低，油温上升。

液压油检测，而粘度过大时，泵吸油困难，流动过程能量损失增加，系统的发热增加，油温也升高。

因此，必须具有合适的粘度。

在多数情况下，液压油一般用40℃运动粘度11.0-60.0mm2/s。

由于工程机械一般在露天工作，油温随着气温的变化而变化，所以为了保证液压系统稳定工作，要求油品的粘度指数越大越好。

一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90，低温液压油不低于130。

(1)低温流动性;(2)低温启动性;(3)低温泵送性。

后两种性能主要与油品低温粘度有关。

因此，各种液压泵的生产厂家对出厂的液压泵规定了所用液压油zui低的冷启动粘度。

液压油要求具有良好的氧化安定性，以减少氧化变质形成酸性物质和沉淀物对液压设备产生不良影响，并延长油品换油期。

通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h。

液压系统在运转过程中，不可避免地要混入一些空气和水分，这些空气和水分会造成金属表面的锈蚀，影响液压元件的精度。

另一方面，锈蚀颗粒脱落，造成磨损。

同时，锈粒又是油品氧化变质的催化剂。

因此，要求液压油具有良好的防锈性和防腐性，以保证液压传动系统长时间地正常运转。

在液压系统中泵和大功率的油马达是主要运动部件。

在启动和停车时往往可能处于边界润滑状态。

在这种情况下，若液压油的润滑性不良、抗磨性差，则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损、造成泵和油马达性能降低，寿命缩短，系统生产故障。

因此，在液压油中常常添加一定量的抗磨和抗较压添加剂。

像二烷基二硫代磷酸锌，以提高油品的抗磨性和抗较压性能，满足润滑要求。

在高压、高速工作条件下的液压油，经过泵、阀件、微孔等系统时，经受剧烈的剪切作用，造成油中的粘度指数改进剂分子断链，油品粘度下降，当油的粘度下降到一定程度后，就不能继续使用。

因此，要求液压油具有良好的剪切安定性。

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