无损检测 二类压力容器磁粉检测企业
管路的电焊焊接与探伤检测的有关规范标准
《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基本性规范。明确了工业金属压力管道设计、制做、组装、检验跟安全防范基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个组成:
——*1一部分:通则;
——*2一些:原材料;
——*3一部分:设计与测算;
——*4一部分:制做与组装;
——*5一部分:检测与实验;
——*6一部分:安全防范。
适用《特种设备安全监察条例》所规定的“二类压力容器”中金属材料工业管道设计和修建。基础标准仅仅规范。因此应在符合基础标准前提下,通过一些“技术标准”或“工程项目要求”列入别的必须采取的原材料、管路元器件、设计方案、工程施工、检测检验和工程验收以及额外规定。
表3 工业管道的范畴
GB/T20801-2006对电焊焊接与探伤检测都进行了*的、基本性要求
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道 *4一部分:制做与组装
对电焊焊接进行了基本性要求
7 电焊焊接
7.1 焊接工艺评定和焊工技能鉴定
7.2 焊材
7.3 电焊焊接自然环境
7.4 焊前提前准备
7.5 电焊焊接基本要求
7.6 焊接设定
等作了详尽易操作的相关规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》*六十七条对理应选用氩弧焊焊接的金属管道进行了要求
GC1 级管路的单层连接对接焊缝,设计温度小于或相当于-20℃管道,淬硬倾向比较大的碳素钢管路,不锈钢板及其稀有金属管路理应选用氩弧焊机开展根处电焊焊接,且表层不能有电孤擦破。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道 *5 一部分 检测与实验
对检测与实验进行了基本性要求
6.1.1一般规定a)二类压力容器检查级别分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个级别,在其中Ⅰ级,Ⅴ级;
6.1.2按管路等级和强烈循环系统工作状况明确管路查验级别:
a) GC3 级管路检查级别应不少于Ⅴ级;
b) GC2 级管路检查级别应不少于Ⅳ级;
c) GC1 级管路检查级别应不少于Ⅱ级;
d) 强烈循环系统工作状况管路检查级别应不少于Ⅰ级。
6.1.3 按材料类别和公称直径明确管路查验级别:
a)除GC3 级管路外,公称直径不得**过PN50 的碳钢管道(本标准无应力测试规定)检查级别应不少于Ⅳ级;
b) 除GC3 级管路外,以下管路检查级别应不少于Ⅲ级:
1)公称直径不得**过PN50 的碳素钢(本规范标准应力测试)管路;
2) 公称直径不得**过PN110 的低合金钢管路。
c) 以下管路检查级别应不少于Ⅱ级:
1) 公称直径**过PN50 的碳素钢(本规范标准应力测试)管路;
2) 公称直径**过PN110 的低合金钢管路;
3)**低温含镍钢、铬钼合金钢、双相钢、铝及铝合金管路;
d) 以下管路检查级别应不少于Ⅰ级:
1)钛及钛合金、镍及镍基高温合金、高铬镍钼低合金钢管路;
2)公称直径**过PN160 管道。
表5-1 查验级别、方法与占比
词条
词条说明
各类金属、合金及金属制品、合金制品、金属镀层;轻金属、重金属、熔敷金属、有色金属、稀有金属、、半金属等;钢铁、紧固件、铸铁、钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。【金相检验】宏观金相、微观金相、低倍金相;【失效分析】断口分析、腐蚀分析等;【化学性能】大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀;【材质鉴定】钛合金、钢、铝合金、铜合金等
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