吊车梁的腹板和上翼板属于全焊透T型焊缝结构,进行超声波检测应克服以下几点问题:
㈠、焊缝结构复杂,探头难于选择;
㈡、焊缝内部缺陷产生部位不同,探伤面难于选择;
㈢、难于区分缺陷波和变形波,缺陷位置和性质难于判断。
吊车梁的钢结构形状为工字型的焊接结构件,如下图(A)所示。上下翼板厚度为δ=30、40、45mm,腹板规格为2750×17950,厚度为δ=18、22、30mm,材质为Q345B。
执行标准有《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-2013标准。
根据吊车梁加工图纸要求,上翼板和腹板连接处焊缝为全熔透焊缝,此焊缝应符合GB50205的Ⅰ级要求,即焊缝满足于超声波检测的GB/T11345-2013的BⅠ级标准。
700t吊车梁的钢结构形状示意图
一、 探头的选择问题
T 形焊缝分为全熔透焊缝和半熔透焊缝,对于全焊透的T型焊缝的检测,不能采用射线检测,只有进行超声波检测。
超声波检测方法中分为纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。
通常GB/T11345的B级标准要求,采用横波法探伤,使用一个斜探头即可达到目的了,但考虑T型焊缝结构特点,检测时可以采用横波法和纵波法相结合进行探伤,那么探头就要用到直探头和斜探头。
如:选用2.5MHz φ14的直探头, 2.5MHz 10×10 K2的斜探头,还有2.5MHz 10×10 K1的斜探头。
直探头及K1的斜探头用于发现上翼板侧层状撕裂、翼板与腹板间的未焊透及腹板与母材间未熔合等缺陷,K2的斜探头用于发现其他位置常见面状及点状缺陷,如未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
采用φ14的直探头主要考虑焊缝宽度可能很小,在探测时*检测到缺陷。根据板的厚度在18-30之间,斜探头选用K2的就可以了,斜探头10×10的晶片尺寸比13×13的检测时发现缺陷更灵敏,不容易漏检,K1的斜探头对未焊透和裂纹检测灵敏度更好。
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