radiographic testing;RT
是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。
射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减,利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可物体内部的缺陷。
射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。
射线对人体是有害的。探伤作业时,应遵守有关*操作规程,应采取必要的防护措施。
X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏,作业时应注意高压的危险。
射线探伤(x、γ)方法(RT)
工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测,同X线类似。射线穿过材料到达底片,会使底片均匀感光;如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷,将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能出缺陷的大小和形状,还能测定材料的厚度。
x射线是由x射线管加高压电激发而成,可以通过所加电压,电流来调节x射线的强度。
γ射线是由放射性元素激发,强度不能调节,只随时间成指数倍减小。
射线探伤要用放射源发出射线,对人的伤害较大,操作不慎会导致人员受到辐射,患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服,并注意放射源的妥善保存。
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。
磁粉检测技术:
对被检工件进行磁化后,利用工件表面漏磁场吸附磁粉的现象,来判断工件有无缺陷的一种方法。不适用于非铁磁性材料
磁粉检测原理
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 磁粉检测定义 磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT),又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测五大常规方法之一。[1]
磁粉检测特点
磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷,由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上,所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸,并可大致确定其性质。
磁粉的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。综合使用多种磁化方法,磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响,能出工件各个方向的缺陷。
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词条
词条说明
因应不同国家或地区的要求,MSDS文档有多种不同的格式,主要的有ISO版本(国际通用版本)、EEC版本(欧盟)、OSHA版本(美国)、ANSI版本(美国)、WHMIS(加拿大)等,当然还有中文版。 编制高水准的MSDS的难点在于,MSDS必须符合买方所在国家和地区的有关危险化学品的法律法规。然而不同的国家,甚至同一个国家不同的州(例如:美国)都有自己对MSDS的不同要求。同时一些数据或也会经常变
1、有色金属矿:铜、铅、锌、金、银、锑、铋、锡、钴、镍、铝等;2、金属材料:铜锭、铅锭、锌锭及其合金;3、钢铁原材料:铁矿、铬矿、锰矿等。锌矿石铜精矿铁矿石铬矿石成分分析:物相分析、岩石全分析、粘土分析元素分析:**采集未知样品分析、化学分析矿石品位:光薄片鉴定、显微照像、岩石鉴定常规性能指标:外观质量、白度、筛余量、PH值、粒度分布、粘度浓度、悬浮物、沉降体积、水分、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钛
防滑绝缘橡胶垫的质量:一、防滑隔热垫,不包括塑料,废橡胶,再生胶和任何塑料部件。二、防滑隔热垫NRSBR优良的绝热性能的非*性纯橡胶生产。三、稳定的非防滑隔热垫的表面电阻和体积电阻的每单位面积的比重大的平面性能,物理性能。四、非滑绝缘垫每平方米,面积不1平方厘米气泡不*过5,任何两个气泡之间的距离是不小于40mm,无裂纹扯断伸长率≥250%的变形,热空气老 化持久72小时,70℃,吸水率≤1.5%
花岗岩石压碎值检测 砂石检测岩石检测、建筑用石料检测、水泥检 测、混凝土砂浆检测、不锈钢材检测、原矿石检测、建筑用装饰材料检测、涂料检测、PVC排水管检测、现场抗拔检测等。a、岩石:常规岩石抗压强度、体积密度、吸水率,非常规:抗冻性b、石材:压缩强度、弯曲强度、体积密度、吸水率c、砂石常规:颗粒级配、细度模数、含泥量、表观密度、堆积密度、 针片状含量砂石非常规:氯离子含量、**质含量、吸水率、含水
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