SLD冲压模具钢 化学成分 C Mn P S V Mo Si Cr 1.50 0.45 ≤0.025 ≤0.010 12.0 0.35 0.25 ≤0.20 出厂状态 軟性退火至約HB210 特性应用 高耐磨冷作工具铬钢,冲压模,拉深模等. SLD 特性与使用方法: -------------------------------------------------------------------------------- SLD 是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度**命冷作模具及热固成型塑胶模具。 ★特性 ●真空脱气精炼处理钢质纯净; ●球化退火软化处理,切削加工性能良好; ●锻轧结合破碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂; ●强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性较其优异,韧性优 ★用途 ●厚度不大于 2mm 薄板材,高效落料模,冲载模及压印模; ●各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片; ●螺纹轧制模和耐磨滑块; ●冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等; ●深拉成型模、冷挤压模具 SLD ★使用方法 “ 淬火 + 回火 ” 状态下使用; “ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求); “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用(适于表面高硬度要求)。 ●深冷处理 为获得较高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ,保持 3-4 小时,然后再回火处理,经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的 危险。 ●氮化处理 模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。 ●在 525 ℃ 氮化处理,工件表面硬度约为 1250HV ,氮化时间对渗层影响如下表所示。 氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度( mm ) 0.25 0.30 0.35 ★ 特性与使用方法 ●在 570 ℃ 软氮化处理,工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时,硬化层深度可达 10- 20um 。 ● XW-41 淬火回火硬度曲线图 ● SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 ) 奥氏体化温度 925 950 980 1000 1050 1100 残余奥氏体量 10 14 19 27 48 67 ● 磨削加工 模坯或工件在低温回火状态,磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。 ●线切割加工 形状复杂或尺寸较大的模具,较终成形采用线切割加工时,通常会遇到开
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