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时间：2020-04-02作者：深圳市创营环保科技有限公司浏览：12

轨道胶泥说明书 
 
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 1）钢轨安装施工工艺 
 见钢轨安装施工工艺流程图6.12 
 2）施工要点 
 钢垫板安装钢垫板由专业生产厂按照图纸的要求加工制做。钢垫板的平整度要求为：≤1毫米/1000毫米。加工前在现场测量出每组预埋U型螺栓的准确位置，据此确定钢垫板上螺孔的位置，以保证钢垫板的安装准确。安装钢垫板之前，应在轨道槽内的松动砼、浮浆等凿去并清除浮灰，除去积水。钢垫板的安装标高通过调校螺栓进行精确调整。U型螺栓在面层施工时预埋，其间距、轴线必须安装准确，安装时先初定位，然后用木制样模套放检测，及时调整准确后方可固定牢固。 
3）钢轨定位固定 
在钢垫板上根据轨道中心线用经纬仪弹出压板底座边线，根据施工图的要求确定压板底座位置，按技术要求使用J507焊条焊接压板底座。靠轨道侧三角边焊脚不大于5毫米，其余焊边焊脚8毫米其焊缝质量采用目测外观检查方法进行。检查内容：焊缝的实际尺寸是否符合技术要求、有否缺陷、咬肉、气孔、夹渣、裂缝以及未焊满的陷槽等。焊缝质量在外观上应符合：具有平滑的细鳞形、表面无折皱、无间断、无陷槽、与金属平缓连接。焊缝金属应无裂缝仅允许个别表面有气孔。将钢轨放在钢垫板上，小心谨慎地调校至正确的轴线位置。调校完成后应立刻把压板夹上紧。在钢轨焊缝3米的范围内，压板夹则不用上紧，以备焊接时可以将钢轨抬起。 
4）钢轨接头焊接 
使用J507焊条进行施焊，焊条放入保温筒带至现场。如遇雨、雾、雪等恶劣气温停止焊接施工，或有可靠防护措施。焊工必须具有合格的资质。两轨道端头距离控制18-20mm，在两轨下设紫铜垫，控制轨头高差≤0.5mm，轨**侧缘偏差≤0.5mm，轨腰侧缘偏差≤0.5mm，并清除坡口两侧150 毫米范围内的油、锈、水等杂质，保证各面金属光泽，组对时用钢轨压板螺栓调整定位。正式焊接前将坡口两侧250毫米加热，预热温度为350℃—400℃。焊接分三个阶段进行焊接：1、钢轨底部安放紫铜垫，焊接至钢轨底板结束。然后侧边铜垫，铜模与钢轨间隙调整为2毫米左右；2、焊接过程中熔敷金属，使之与钢轨熔合良好，注意引孤应在坡口内引弧。另外应使熔渣从钢轨与铜模间隙中流出；3、钢轨端部焊接逐层堆焊，注意电流控制。焊后用厚度大于50毫米干燥石棉布将焊接接头及两侧250毫米范围内紧包，使接头缓冷至常温。每个焊接接头应连续施工，层间堆焊时应认真严格清理熔渣，以防夹渣。焊后用砂轮机将轨道接头的两侧及**部修磨至与钢轨齐平。接头焊缝的外观质量检查及要求同上，并按设计及规范要求的方法及数量进行超声波检测。钢轨焊接完成后，上紧所有的压板螺栓。精确调整钢轨的**面标高，最后灌注胶泥。 
5）胶泥浇灌 
在灌注前应再次清除钢垫板与轨道之间残留的各种垃圾（可用压缩空气清除），并要用水充分湿润将与胶泥接触的砼表面，并不得留有积水（可用压缩空气清除）。或在灌浆**天用水注入轨道槽，第二天（灌浆前），用压缩空气将余水清除干净。胶泥的灌注从一面到另一面，一端到另一端，从而使空气泡走出。胶泥应严格按产品要求的比例加水搅拌充分。在灌注过程中，不能用力敲击钢垫板，灌注要缓慢，以使胶泥流淌充分。在灌浆结束后，需保持胶泥湿润至少3天以上。在气温**21℃时，可采用盖湿草包或湿麻袋养护，时间不得少于3天。冬季施工，要做好防寒保温工作。当气温低于5℃时，应避开胶泥的灌注作业；若一定要进行灌浆作业，需在作业区搭设保温棚和采用小太阳灯加温的措施，以保证胶泥在灌注48小时内，周围温度在5℃以上。 
6）当全条轨道完成调校后，需再次检查压板螺栓的松紧程度及压板的位置。 
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★产品特点： 
1早强高强：1天强度可达20MPa以上。 
2 大流态：流动度可达270-300mm，可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。 3无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。 4温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。 5绝缘性好：高致密性结构，固化后具有很好的抗渗和绝缘性能6 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 
 ★产品用途： 
1、港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（轨道压板灌浆、底板、 螺栓固定等）。 
2、适用于各种机械、电气设备（重型设备、高精度磨床）一、二次灌浆。 
3、钢结构安装工程。 
4、民用建筑的加固。 
★施工要点：  
 
（一）基础处理和支模： 
 
  1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与HGM轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板） 
 
     将锈皮及油污等清除掉。 
 
  2、在浇灌HGM轨道胶泥前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。 
 
  3、挡板应支设严密，防止漏浆。 
 
（二）灌浆： 
 
  1、加水量：按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可 
 
      相应减少用水量。 
 
  2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再 
 
      将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。 
 
  3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅 
 
      拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。 
 
  4、搅拌好的HGM轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。   必要时，可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行，不能间断。 
 
★搅拌机具： 
 
  ① 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min。 
 
  ② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。 
 
★注意事项： 
 
  现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。 
 
★养护： 
 
  1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的HGM轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。 
 
  2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。 
 
  3、冬季施工需采取保温措施。 
 
★拆模： 
 
   拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。 
 
★包装及储运： 
 
   包装规格为25kg±0.5kg，用复合纸袋内衬塑料袋包装。储存在干燥、阴凉处，在未经受 
 
 潮保存下储存期为三个月。**期需复检，合格后才可使用。 
 
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