环氧富锌底漆的用途及施工方法

时间：2018-09-26

环氧富锌底漆的用途及施工方法
一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。
二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。
三.施工方法：（1）将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。（2）施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用**稀释剂调整至施工粘度，刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配**稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%（喷涂时）。。混合后使用期(25℃)6小时。
配比：配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3（重量），将定量的乙（固化剂）倒入甲组份（漆液）中搅匀并放置半小时熟化后使用。
（3）环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工中应不断搅拌，以防止沉降。施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
（4）重涂时间较短6小时，较长7天。该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。
（5）用量参考：底漆：5~6平方米/公斤；面漆：6~7平方米/公斤。
表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.5-1.8倍。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可。如**过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。
涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：（1）不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须**露点以上3℃方可进行施工。
（2）夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时。（3）涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。
(4)富锌底漆喷涂完毕后，不应放置太长时间，以免出现锌粉变白现象。请在4小时——15天内喷涂中间漆。
天津市德实化工涂料有限公司专注于环氧富锌底漆,聚氨酯漆,丙烯酸聚氨酯漆,木蜡油厂家,醇酸磁漆厂家等

词条
词条说明
环氧富锌底漆主要作用
环氧富锌漆产品介绍一、环氧富锌底漆、环氧富锌漆组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、固化剂、两组份组成，为分装配套产品。防锈漆,其他涂料,特种涂料,船舶涂料,金属涂料二、环氧富锌底漆、环氧富锌漆特性及用途：环氧富锌底漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆。其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。环氧富锌底漆亦可作为防锈底漆使用，用于
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